金属加工时，切割焊接是关键工序。切割焊接的合格率与成本和效率都有直接、正向关系。合格率高，首先材料成本省了，切割时，以尽量小误差的尺寸切割，避免了浪费；其次切割焊接若一次成型，返工或二次加工省事了，效率上会很大的提升。省时省工两不误。

许多人以为，切割/焊接质量的好坏，与操作人员和设备有关。所以就不断的追求购买好设备、引进经验丰富的人才。然而一顿操作后发现，投入成本那么多，质量竟然与同行的差不多，甚至他们的设备还要老旧一些。

这是什么原因呢？还有别的因素会影响到切割/焊接质量吗？

当然有，其中气体质量就是不容忽视的因素之一。在人员、设备都相同的条件下，气体越纯、压力越稳定，切割质量越好。

此次来到福鼎加工厂，就有着这样的经历。金属机械制造时，切割及焊接是必要的工序，它们都需要气体的加持。比如火焰切割时的氧气、焊接用的二氧化碳等。

火焰切割是利用气体火焰加热钢板表面，达到切割目的。氧气分2路，一路为低压氧，为燃料助燃，提高火焰温度；一路为切割氧流，以巨大的动能吹去熔渣，形成切割缝。

从助燃方面来说，氧气的纯度越高，助燃效果越好。高纯度氧气的助燃，切割面更光滑，切割速度更快。火焰切割时，一般要求氧气的纯度要达到99.6%以上。而当氧气纯度降低时，除了对质量、速度有影响外，耗氧量也会增加。

从切割氧流的动能来说，氧气的压力很重要。恒定的压力，会让切缝更加光滑。

焊接时二氧化碳会在高温熔池上形成气体保护罩，隔离空气，避免不必要的氧化。所以二氧化碳的纯度和压力也直接关系到焊接的质量。

有些还是使用钢瓶气的，容易出现纯度和压力都不稳定。尤其越用到后面，切割面出现的毛刺就会越来越多；而焊接时，有更多的空气混入熔池，易出现熔渣和气孔等缺陷。

使用久了，钢瓶气除了在切割/焊接质量上有影响外，放置难、使用难、运输难也是加工时很头痛的。

比如氧气，因为气体特性，不能暴晒、不能横卧；10M内不能有易燃易爆及其他油脂类物品。所以使用场景受限，占地面积还大。

其次在使用时，要将满瓶拖到用气设备附近，用完后，再将空瓶放回专门的放置区。所以要频繁更换、频繁拖动。费时费力。而用气量大时，气瓶量也很多，不仅统计麻烦，换气运输时，也很麻烦。

福鼎加工厂为质量和效率也曾想过各种方法，都不得当。但当使用储罐集中供气后，一切都改变了。

首先集中供气的液氧纯度≥99.6%。储罐自带的减压阀、增压阀可以根据切割的材质和厚度，自由的调节压力。参数调节好，压力就是恒定的。

储罐室内室外都可以安装，经管道直接送气到用气设备，安全和便捷上都有了极大的提升。

储罐内气体液位很明显，不用各种计算，而且通过系统，在手机上显示。在办公室就能看到储罐的液位变化。液位不足时，电话联系后，就近安排充气槽车送气到现场充气。

此次回访时，他们说：自从用了储罐集中供气后，切割/焊接效果和速度都提升了很多，而成本却降低了。