一、NM钢板介绍：

NM的命名来源于“耐磨”一词中“耐”和“磨”的拼音首字母，则表示其布氏硬度值。国产NM硬度值一般在左右。这种钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、模具、轴承等产品零部件。

二、NM钢板化学成分及性能参数：

NM钢板的化学成分主要由铁、碳、锰、磷、硫等元素组成。其具体化学成分分析如下：

碳（C）的含量一般在0.37%~0.43%之间，碳是影响钢材强度和硬度的主要元素。

锰（Mn）的含量≤1.70%，锰元素能够提高钢材的强度和硬度，同时还可以增加钢材的淬透性和耐磨性。

磷（P）和硫（S）的含量≤0.%，这两种元素对钢材的韧性和耐腐蚀性产生影响。

此外，NM钢板的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等。其具体性能参数如下：

抗拉强度≥MPa，是反映钢材强度的重要指标。

屈服强度≥MPa，代表了钢材在受力时的最大应力值。

硬度HB~，硬度的测试方式有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。

三、NM钢板切割工艺：

NM钢板的切割工艺主要包括冷切割和热切割两种方法。

冷切割包括水射流切割、剪切、锯切或磨料切割等。而热切割包括氧气燃料火焰切割（火焰切割）、等离子切割和激光切割等。

在切割过程中，应通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。对于厚度和硬度较大的耐磨钢板，切割时需要注意防止边部出现裂纹。为防止钢板切割裂纹的产生，可以在切割前进行预热，注意使整个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

对于NM这种高强度耐磨钢板，预热温度需要根据钢板厚度进行选择。例如，30mm以下最低预热温度为℃，30~50mm为~℃，50~80mm为~℃，所有厚度最高预热温度应≤℃。

此外，客户使用热源切割板材时，应采用预热和缓冷方式，以防止火焰切割造成钢板延迟开裂。

四、NM钢板焊接工艺：

NM钢板焊接工艺主要包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。在焊接过程中，需要控制好焊接温度和预热温度，以确保焊接质量和焊接接头的强度。

对于耐磨衬板的堆焊，可以采用药芯焊丝进行堆焊，这种工艺具有较高的热效率和埋弧堆焊相媲美的优点。同时，耐磨板不需要除锈工艺，可以直接进行堆焊，且在堆焊过程中不需要添加其他焊剂，工艺较为简单。堆焊结束后，也无需清理掉过多的焊渣。

此外，NM钢板的焊接前应进行清理工作，将坡口内外两侧的铁锈、水分、油污等杂质清理干净，并打磨出金属光泽。同时，应将管端10mm范围内的螺旋焊缝或直缝余高打磨平滑，以保证焊缝的圆滑过渡。在每一层焊接完成后，也应及时进行清理工作。

五、NM钢板市场应用及设备制造：

NM耐磨钢板被广泛应用于矿山机械、建筑机械、金属结构件、供给技术设备、塑料机械设备等领域。这种钢板具有较高的耐磨性能，主要用于制造建筑机械和采矿机械中的各种转动部件，可以有效提高生产设备的使用寿命。

在矿山机械领域，NM耐磨钢板常用于制造挖掘机、装载机、推土机等设备的铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板等零部件。这些设备在采矿和工程建设中发挥着重要作用，而耐磨钢板的使用可以显著提高设备的耐用性和可靠性。

此外，NM耐磨钢板还可以应用于船舶、建筑机械、重型机械、采矿机械等工程机械设备，以及能源设备如燃气轮机、汽轮机、抽油机和火电厂，以及农业设备中的农机具铸造件等领域。这种钢板在恶劣的工作环境下也能保持良好的运行，具备更高的耐用性，因此越来越多地被用于各种机械领域。

在设备制造方面，NM耐磨钢板可以用于制造压力壳体、重型机械全轮行走机构、钢结构、汽车车身一体化制造、钢管轧机等设备。这些设备在工业生产和工程建设中发挥着重要作用，而耐磨钢板的使用可以提高设备的性能和寿命。

总的来说，NM耐磨钢板作为一种高强度耐磨钢板，其应用范围非常广泛，可以满足不同行业领域的应用需求。

六、NM钢板常用规格及尺寸：

NM钢板尺寸介绍（厚度*宽度*长度/单位mm）

NM钢板；10*0-*-10

NM钢板；12*0-2*-

NM钢板；15*0-*-

NM钢板；16*0-2*8-

NM钢板；20*0-2*-

NM钢板；25*0-2*8-

NM钢板；30*0-*8-

NM钢板；40*0-2*-

NM钢板；45*0-2*-

NM钢板；50*0-*-

NM钢板；55*0-0*8-

NM钢板；60*0-2*8-10

NM钢板；65*0-*8-10

NM钢板；70*0-*8-11

以上尺寸可与之协商按图纸切割及深加工技术服务介绍