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光纤激光器是光纤激光切割机的核心设备，出现故障后对整机的使用影响很大。为降低光纤激光器的故障率，减少因光纤激光切割机停机而对客户造成的损失，在使用光纤激光切割机时应该注意一下。

光纤激光切割机开机顺序

1．检查机床运行范围是否有物品影响安全运行；

2．开光纤激光切割机总电源开关和各支路控制电源开关；

3．开稳压器，检查稳压器运行状态是否正常；

4．打开光纤激光器电源开关，再启动钥匙开关，让光纤激光器自带空调或内部除温器运行30分钟以上；

5．光纤激光器开电源开关运行20分钟时开空压机，检查空压机运行状态是否正常；

6．打开空气气路控制气阀，开冷干机，检查冷干机运行状态是否正常，空气压力是否正常；

7．根据切割需要，打开切割辅助气体控制气阀，检查切割辅助气体压力是否正常；

8．打开机床电源开关，按电源开按钮启动机床控制系统，待控制系统启动正常后机床回原点；

9．光纤激光器开电源开关运行30分钟以上后开冷水机运行，检查冷水机运行状态是否正常；

10．等冷水机高低温水实际温度达到设置温度差在一度的范围后，给光纤激光器上高压，检查光纤激光器运行状态是否正常；

11．开抽风机或除尘器，检查抽风机或除尘器运行状态是否正常，光纤激光切割机进入待切割状态。

光纤激光切割机关机顺序

1．关抽风机或除尘器；

2．关光纤激光器高压，机床回原点，然后按要求关闭控制系统，控制系统关闭完成后按电源关按钮，关控制系统电源，关机床总电源开关；

3．关冷水机；

4．关冷干机，关各气路控制阀；

5．关空压机；

6．关光纤激光器钥匙开关，再关电源开关或不关钥匙开关和电源开关，保持光纤激光器带电状态，第二天可以快速开机使用；

7．关稳压器；

8．关各支路电源开关，关光纤激光切割机总电源开关。

温馨提示：请严格按照开关机顺序进行开关机可以有效降低光纤激光器内部结露的风险，从而降低光纤激光器故障。

光学仪器推荐清单

PHOTONRT

紫外-可见光-中波红外分光光度计

PHOTONRT紫外可见中波红外分光光度计可以实现对光学镀膜样品进行无人值守测量。其测量波长范围nm到nm，可以在可变角度和宽波段内进行平面或棱镜的透过率，绝对反射率和偏振特性测试。

优势：

?测试过程全自动，无需添加配件或手动搭建光路

?角度可变（透过率0°-75°，反射率8°-75°）

?内置偏振片

?改变测量入射角度时不需重新校准基线；

??波段范围广（六个型号，最宽覆盖nm-nm）

?探测器位置自动补偿用于厚样品的透过率测试

?可对单层膜进行膜层厚度和复折射率计算

产品参数

光束质量分析仪

光研科技自主研发的光斑分析仪正式上市以来，产品性能得到了使用客户的一致认可，这种产品可实现激光光斑检测及测试应用，为客户提供定制光束质量分析一体化设计解决方案，并支持多应用开发。

产品精度可以完全代替进口激光光束质量分析仪。通过光束分析装置一体化设计，配套衰减方案，最小可测量直径40μm光斑，支持实时曝光及增益调节。该系统可以对连续可见激光光斑进行采样，分析得到激光光斑位置，直径，椭圆率等，并对光强能量场进行二维和三维显示。

目前家族系列Beamfiler产品已完成升级，新增加两款标准版产品，可以对直径6.5mm和11.5mm的光斑进行检测。新增双光楔衰减器，通过组合衰减，可以对上百瓦的光斑进行检测。WEB通信接口已经全面开发成功，可根据需求提取光斑数据直接嵌入到客户设备系统中。新功能有视频触发功能，可以测试低频激光器。标准版光束质量分析仪参数标准功能

标准版双光楔衰减器参数（1套）

新增WEB通信接口数据交换可以对光斑参数、指向性参数、2D图像和3D预览等数据嵌入到客户整机系统软件中，大幅提升客户整机设备可靠性，稳定性。微激光辅助加工设备

微激光辅助精密切削是利用激光热软化工件表面，改善材料的局部切削性能，可显著加大材料脆塑转变临界深度，降低工件表面粗造度，改善工件表面质量，同时降低刀具磨损，减小切削力。此加工工艺适用于红外晶体，硬质合金，不锈钢，玻璃等材料超精密加工。

美国Micro-Lam公司在此领域扎根多年，潜心研发出激光辅助精密切削产品（Micro-LamSystem），拥有多项技术专利和大量实际产品加工工艺库，并选定优质金刚石刀具供应商M10作为产品指定刀具合作商，为客户提供定制化精密加工解决方案。

光研作为Micro-lam，M10客户，对其激光辅助精密切削产品及工艺充满信心并正式与Micro-lam，M10公司合作，全面代理其产品。并组建专业的刀具修复团队运用原厂提供的设备支持M10刀具快速，高质量修复。修复后的刀具可达到出厂级别且交付快速。

全自动非接触厚度测量仪全自动非接触厚度测量仪是爱丁堡（南京）光电设备有限公司推出的高速、高精度、功能强大的专业级镜片及其他精密零件的厚度测量设备，适用于15mm厚度以下产品厚度检测，可自动检测待测样品单点的厚度。该产品采用了先进的设计理念和硬件配置，可实现各种复杂精密零件厚度的测量，在软件中自动获取零件的厚度值并对测量值进行判断和自动分类，对测量好的厚度进行自动判定是否合格，可极大的提高产品的检测效率。产品原理全自动非接触厚度测量仪由爱丁堡（南京）光电设备有限公司推出，采用了上下两个探头，每个探头可分别测量待探测表面距离探头的位置，并算出带探测表面距离理论高度的高度差，两个面的高度差进行一定的算法计算，从而得出待探测样品的厚度值。产品特点可对待测零件的待测点进行厚度自动检测，并判定尺寸是否合格可自行定义待测点的数量和位置公称尺寸及判定精度由客户自行输入与选择。不论待测零件是否为平面还是异形面，都可以对上下两个待测点进行测量设计符合人体工程学，降低员工操作的疲劳感软件界面操作简单，便于员工学习与操作自动进行待测样品的合格率计算

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