车架数控等离子切割机属于公司重点设备，经过生产高峰期的高负荷运转，两台机器人已出现多处故障隐患。为规避设备故障对生产的影响，生产制造部和车架厂成立项目小组，充分利用生产间隙，高效完成切割机机器人的升级改造工作。

为了保证项目进度及质量，项目小组成员在实施前经过多次现场模拟分析，识别施工风险点，优化缩短施工工期，制定详尽的施工方案。通过项目小组严谨而几乎“苛刻”的策划，仅用了5天时间就完成了原本需10天才能完成的两台切割机升级改造任务。

“拆装方案、工装设计、机器人负载、系统崩盘、通讯联接、程序建模、波纹消除……”，小组成员对每个问题都进行分析并解决，每天晚上23点完成当日工作是常态；遇到技术难点，往往加班到凌晨大家也必须完成当日任务。

当机器人画着柔美的曲线开始生产的时候，项目小组的成员一个个都露出了愉悦的笑容，机器人厂家的专家也竖起了拇指。设备人员精心策划压缩了一半工期高效完成设备升级，极大的减少了设备维修造成的停产损失，为生产任务的顺利完成提供了坚实保障。