我国已发展成为世界第一农机生产大国和使用大国，国产农机应用越来越广泛，部分高端农机产品已经实现出口。尽管我国农机装备制造呈现出开放发展的良好局面，但在制造技术和装备体系等方面与欧美、日本等知名农机企业间的差距依旧存在。

年中央一号文件重磅发布，全面推进乡村振兴重点工作！其中就提到要提升农机装备研发应用水平，加快大马力机械、丘陵山区和设施园艺小型机械、高端智能机械研发制造并纳入国家重点研发计划予以长期稳定支持，着力推广大型复合智能农机等。

想要提高农机装备质量，向高端装备领域进军，除开加大研发投入外，生产端的应用升级也必不可少。激光作为“最快的刀”和“最准的尺”，已经形成了成套的加工技术与装备。而今，先进的激光加工装备、自动化生产线及智能制造平台已经可为农机企业构建智能化、高端化装备生产提供坚定的支撑。

激光加工助力农机装备转型升级

“01激光切割

农业机械设备加工多为复杂的钣金零件，传统的钣金零部件制造工艺繁杂，通常采用剪切、冲压进行加工，需要消耗大量的冲压模具，而模具制作工艺复杂，不仅生产周期长，成本高，且不利于新品的快速研发；此外，冲压工艺适合批量生产，单件小批量生产受到一定限制，生产效率低，这也是阻碍农业机械设备生产的一大问题。

▲激光切割

而激光加工柔性化程度高，无需模具，只需输入图形即可实现任意形状板材和管材的切割。激光独有的无接触式加工方式，不仅加工精度高，而且切割速度快，切削过程中不会损伤工件表面，对加工点外位置的热效应小，板材不易变形，切口无毛刺，轻松实现连续加工的同时又能保障加工工件的高质量，可大大提升农机制造商的生产效益。

”02激光焊接

在双碳目标背景下，农机装备本身及农机装备制造都需兼顾节能减排。传统农机装备焊接，火花四溅，脚穿绝缘鞋，手戴厚胶套，左手拿面罩，右手拿重钳，即不安全环保，也不够高效便捷。而激光焊接工艺无需焊丝，无焊接灰尘和渣滓；焊缝的抗拉强度也更高，能极大地延长高频率做功焊接头的使用寿命；节能，耗电低；效率高，比传统焊接速度快2-10倍，可大大减少制造商的人力投入。

▲激光焊接

由于激光加工只有连接区受热，无机械应力，这种工艺除了用来常规金属焊接，也可以用于工程塑料（热塑性塑料）的焊接。工程塑料质量轻、成本低，常被应用在拖拉机的轮毂封盖、油管接头、喷油泵检查口盖、滤清器盖等农机部件中。尤其像工程塑料熔点低，传统的加工方法容易导致非加工区域产生变形，而激光焊接技术仅连接区受热，受热影响区小，可大大避免这个问题。

“03激光熔覆

农业机械常处于农药、化肥、有机肥等潮湿且具有腐蚀性环境中，使用强度高，许多农机零部件如齿轮、轴类等长期处于超负荷运行的状态，还有诸如旋耕刀、圆盘耙等这类耕作部件在翻耕犁地的过程中常经受剧烈冲击，很容易出现零部件的塑性变形、磨损、裂纹、腐蚀、飞边等问题，常需大量维修和定期更换。因此，要提高农机装备的使用寿命，降低维修成本，尤其需要对其中高价值易损件的硬度、耐腐蚀、耐磨性等方面进行提升。

▲激光熔覆

传统修复和强化工艺有电弧喷涂、等离子堆焊、喷丸强化等，虽然能提升零部件的性能，但无法保证其熔覆层的结合强度，而且在处理时热影响区较大，易对材料造成损害，减弱其强化效果。而激光熔覆通过高能量密度的激光束，使得零部件的基材表面与熔覆材料进行快速熔凝，在其表面形成一层致密的耐腐蚀、耐磨损的高强度合金熔覆层，结合强度高，不仅可用于农机零部件的表面强化，还能用于零部件磨损后的修复，大大提升农机装备的使用性能和可靠性，延长其使用寿命。

宝宇高速激光熔覆设备为公司第三代%国产化系列设备，可实现CNC数控平台和机器人随意切换，搭载高功率光纤激光器和自研自产的熔覆激光头及送粉系统，具有输出功率稳定，光电转换效率高（＞45%），稀释度低（＜3%），与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，且熔覆层表面平整光洁、硬度高，熔覆件仅需磨削和抛光即可交付使用，极大的节约材料成本和后期配套加工工序。

目前，我国的激光加工技术在农机装备制造中还未像在其他工业领域中的应用那么普遍，但随着国家乡村振兴战略的进一步实施，农业机械化与农机装备作为农业的重要生产要素，必然需要摆脱同质化竞争和中低端锁定的陷阱，迈向更高端的智能化制造，而激光加工技术作为绿色环保智能的新型加工技术，必将在农业机械制造中得广泛的推广和应用。