新天激光——板管一体激光切割机

板材具有重量轻、强度高、导电（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好等特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、医疗器械等领域，如钣金是电脑机箱、手机、MP3播放器等必不可少的部件。传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额，除了它们众所周知的原因外，最主要的原因是它们价格便宜。尽管与激光切割等现代工艺相比，它们有明显的缺点，但它们也有自己独特的优势。

数控剪板机。由于数控剪板机主要是直线切割，虽然它可以切割4米长的板材，但只能用于只需要直线切割的板材加工。一般用于只需要直线切割的行业，如板材压平后的切割。冲床冲床在曲线加工中具有更大的灵活性。一台冲床可以有一套或多套方形、圆形或其他专用冲床，一次可以加工一些特定的钣金件。最常见的是机箱。在橱柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔的切割，图案比较简单固定。它的优点是快速处理简单的图形和薄板。缺点是冲厚钢板的能力有限。即使可以冲裁，工件表面也会塌陷，模具也会很贵。模具开发周期长，成本高，灵活度不够高。国外对2mm以上钢板的切割，一般采用更现代化的激光切割，而不是冲床。一、冲制厚钢板时表面质量不高。那么冲压厚钢板时噪声过大，不利于生态环境保护。火焰切割。火焰切割作为原始的传统切割方法，过去投资低，对加工质量要求不高。如果要求太高，可以通过增加一个机械加工工艺来解决，市场上有非常大的量。现在主要用于切割40毫米以上的厚钢板。其缺点是切削时热变形过大，切口过宽，浪费材料，加工速度太慢，只适合粗加工。等离子切割。等离子切割和精细等离子体切割与火焰切割相似，热影响区过大，但精度远高于火焰切割，速度也有一个数量级的飞跃，成为中厚板加工的主力军。国内顶级数控精细等离子切割机的实际切割精度上限已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时，已达到每分钟2米以上的速度，切割端面光滑平整，坡度最佳。控制在1.5度以内。缺点是切削薄钢板时热变形过大，坡度大。在精度高，消耗品相对昂贵的情况下是无能为力的。高压水切割。高压水切割是利用掺有金刚砂的高速水射流切割板材。对材料几乎没有任何限制，切削厚度几乎可以达到mm以上。也适用于陶瓷、玻璃等热切割时容易爆裂的材料。可以切割，铜、铝等对激光反射性强的材料都可以用水刀切割，但激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，耗材也高。激光切割。激光切割是钣金加工的一场技术革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割具有高度的灵活性，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切割力，加工过程中不变形。无刀具磨损，材料适应性好。无论是简单的还是复杂的零件，都可以用激光切割，进行精确的快速成型。切割缝窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。可实现自动下料排样，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。这项技术的有效寿命很长。目前，超结构2mm的板材大多采用激光切割。许多外国专家一致认为，未来30—40年将是激光加工技术发展的黄金时代（它是钣金加工发展的方向）。