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EL检测99的光伏人都不知道有哪些

发布时间:2022/10/20 14:33:48   
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随着我国光伏并网电站建设量不断扩充,截至年上半年,国内光伏装机量有望60GW

根据目前光伏产业的技术进步和成本降低,再基于目前社会环境的影响,根据目前现有的建设规模,光伏组件采购价格势必会在原有基础上再降低,光伏组件质量问题将面临巨大的挑战,如何提高光伏组件生产质量,降低生产成本,提高组件出厂良品率将成为光伏组件市场中制胜的法宝。下面就结合EL(电致光检测)和光伏组件加工工艺来着重分析组件常见质量问题和造成原因。

一、光伏组件质量缺陷分类和分析

目前,光伏组件的质量检验是通过EL测试的图像来判断的。通过光伏组件层压过程中的EL测试图像,可以快速准确地确定各种电池片的质量,由于工艺参数和人为因素的不正确设置而导致的缺陷组件可以得到有效的控制。如电池裂缝,焊接不良,短路,边缘过切,主栅线漏电,黑团片、短路黑片、副栅线漏电、黑心片、过焊片等。

二、EL检测图像

1、隐裂和碎片

(1)EL成像特点:通过EL成像可以清楚地看出,单晶硅电池片呈现出“x”图案;由于晶界的影响,多晶硅的晶界或电池中的隐藏裂缝有时难以区分。隐裂片的成像特征是在EL试验下裂纹会产生明显差异的线(黑线),并且裂纹的方向是不确定的。

(2)产生原因:电池片在焊接过程中或者组件搬运过程中由于外力引起;同时由于电池片在低温下不进行预热,突然在短时间内膨胀到高温,高温膨胀引起裂缝现象。

(3)组件影响:组件破裂后,内部电池电流缺失或部分损坏,电池片本身的细网格线断裂。电流的收集受到影响,长时间运行导致隐裂更严重、变成碎片、组件性能下降、功率衰减等技术问题;降低组件的使用寿命和可靠性。长时间积累,光伏组件会出现热斑效应的,后果就是造成组件损坏。

(4)预防措施:由于电池片本身相对脆弱并且容易破裂,所以在生产电池片和组件程压过程中很容易造成裂缝。所以在电池片筛查过程中,提高工作责任心,做到轻拿轻放,同时优化组件层压工艺,在组件层压之前及时更换裂缝可以减少成品组件的缺陷。

2、断栅

(1)EL成像特点:从EL图像中,在两个网格线之间存在垂直线,并且沿着单元的主栅线存在暗线。同时,细栅处的光强度弱或不发光主要都是电池片的未连接导致的。

(2)产生原因:栅极遭到破坏的主要是由于在印刷过程中出现细栅断点及细栅缺失而引起的,导致主栅线和细栅线不能形成环路。同时,电池栅线没有标准化焊接或电池板印刷不良,丝网印刷质量不好或丝网印刷参数设置不当,切割硅片不均匀,出现断层现象。

(3)组件影响:在降低光伏组件的光电转换效率的同时,不利于收集电流。

(4)预防措施:合理设置丝网印刷参数,丝网物料的搭配,建立丝网标准作业规程,实时监控RS能很大幅度地减少丝网印刷产生的断栅,同时可以加装自动分选机进行在线监控。

3、黑芯片(黑团片)

(1)EL成像特点:在EL图像中,您可以看到从单元中心到边缘逐渐变亮的同心圆。电池片部分变黑,图像看起来很弱或没有发光。由此形成复合致密区域,在通电的情况下,电池片的中心呈现黑色区域。

(2)产生原因:在硅棒拉晶过程中,硅棒中分凝系数大与氧的溶解度有直接关系,同时硅料受到不同程度污染,少数载流子的寿命降低原因是硅晶片的错位造成,导致电池的部分黑化。同时,由于缩短了晶体定向凝固时间,熔体的潜热释放和热场温度梯度匹配度不高,加快了晶体生长速度,引起内部位错缺陷主要原因是过大的热应力。

(3)组件影响:在组件中出现黑色芯片后,长时间运行会造成热击穿,当测试组件IV特性曲线时,曲线呈现阶梯形状,长时间运行会导致组件输出功率下降。

(4)预防措施:合理调整硅棒中分凝系数大和氧的溶解度,避免硅料受到污染。

4、短路黑芯片(非短路黑色芯片)

(1)EL成像特点:光伏组件在某个位置会出现一块或多块全黑色电池片。

(2)产生原因:组件电池片串焊接过程中造成正负极互联条短路,接线盒二极管正负极焊反、接线接错及互联条虚焊等,同时在组件被层压之前,混合低效率电池单元,并且硅晶片的质量差或者N型片被误用。没有PN结也是EL成像完全黑的原因之一。

(3)组件影响:填充系数及组件输出功率会受到很大影响。组件IV特性曲线呈阶梯式的,短路电池片不能提供外部电源,整个光伏组件的输出功率降低,IV特性曲线的最大功率减小。

(4)预防措施:当电池片焊接时,焊料留在边缘以避免温度低时的焊点。组件层压后,检查接线盒二极管是否焊接及引线是否异常焊接。

爱疆科技就是一家专注于光伏检测设备的公司,公司旗下产品款式众多。针对以上所展现的问题,爱疆科技设备都可以检测出来,设计之初爱疆科技对每一台设备都有着不同的定位和意义。就EL检测而言,爱疆科技已经有了10多年的经验,这期间也进行了大量测试于实践,与此同时EL检测产品也发往世界各地。每当太阳照过的地方,爱疆科技的产品就能到达。

产品介绍:

在线式EL外观一体机采用最先进的技术,设计之初完全按照最高等级A+A+A+标准,可以与产线配套,实现自动上下料、自动测试,使用多相机直射式拍摄,能清楚检测出组件的微隐裂、碎片、低效片、烧结网纹、网印堵孔、材料缺陷、焊接缺陷、工艺过程污染等,用于薄膜层压前、后检测。

性能特点:u无损图片

采用多相机组合式拍摄,算法合成成像效果更清晰

u模块化设计

可根据客户要求选配外观AOI检测功能,智能识别缺陷类型

u模式多样化

设备运行模式有检测模式、流水模式,具备一键切换

u可测缺陷

黑心片、微隐裂、裂片、破洞、断栅、焊接缺陷等

u程控电源

采用最新工艺的程控恒流电源,输出纹波小,有效保障成像清晰度,电源参数可定制,最高可达V/20A,具备高/低电流模式切换



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