激光切割的主要工艺参数是切割的激光功率、切口宽度、切割速度和气体流量。其他因素，如激光束质量、透镜焦距、散焦和喷嘴等对激光切割也有很大影响。

(1)激光功率

激光切割所需的功率由材料的特性和切割机制决定。例如，切割表面反射率高、导热性好的材料，以及切割熔点高的材料，都需要较大的激光功率和功率密度。使用不同的切割机构切割相同的材料需要不同的功率。气化切割所需功率最大，熔化切割次之，氧气辅助熔化切割所需功率最小。随着板厚度的增加，所需的激光功率增加。

(2)切削速度

在一定的功率条件下，板材越厚，切割速度越慢。切削速度对切口的表面粗糙度也有很大的影响。研究表明，切口表面粗糙度与切割速度的关系呈U型变化，不同板材厚料，不同的切割气压，有一个最佳的切割速度，在这个速度下切割，切口的表面粗糙度值最小。一般来说，切割速度越快，需要的功率就越大。

(3)气体压力(气体流量)

切割时注入的气体有以下作用：熔化切割时，液态金属被注入气体的压力吹走，形成切口。氧气辅助熔化切割时，气体与切割金属发生反应放出热量，提供部分切割能量，同时气体将反应物吹走。然而，气体对材料也有冷却作用，从切割区带走一些能量。因此，气体对切割质量的影响是双重的。气体流速还与喷嘴类型有关。不同的喷嘴使用不同的气体流速。当功率和被切割材料厚度一定时，有一个最佳的切割气体流量，此时切割速度最快。随着激光功率的增加，切割气体的最佳流量增加。

(4)光束质量、镜头焦距和散焦

当激光输出光束的模式是基本横向模式时，激光切割是最有利的。这样，可以获得小光斑和聚焦后更高的功率密度。实验研究表明，无氧辅助切割时切口宽度几乎等于激光光斑直径。光斑大小与聚焦透镜的焦距成正比。短焦距的镜头虽然可以获得较小的光斑，但焦深却很小。需要说明的是，与几何光学不同，激光加工技术中使用的焦深定义为：若光束某一横截面中心的功率密度为焦点的1/2，则该点与焦点之间的距离称为焦深。焦深越小，可切割的板厚越薄，工件表面到透镜的距离要求越严格。切割厚板时，应选择焦距较大的聚焦镜。离焦量对切割速度和切割深度影响很大，在切割过程中必须保持不变。一般选择离焦量为负值，即焦点位置放在切割板下方的某一点。

(5)喷嘴

喷嘴是影响激光切割质量和效率的重要部件。激光切割一般采用同轴（气流与光轴同心）喷嘴，喷嘴出口直径应根据板材厚度选择。此外，喷嘴到工件表面的距离对切割质量也有很大的影响。为了保证切割过程的稳定性，这个距离必须保持不变。