网架结构配件-球形网架零配件（螺栓球）的生产制造：

45#园钢经模锻→加工工艺孔生产加工→序号→腹杆及弦杆丝孔生产加工→喷涂→包裝。

1.园钢下料采用数控锯床下料,胚料*对高度H/D为2～2.5,禁止使用氧割。

2.煅造球坯采用胎模锻，煅造温度在℃～℃下隔热保温，使温度匀称，终段温度不少于℃，锻造设备采用空气锤或冲压机。煅造后，在空气中当然淬火工艺。

3.螺纹孔及平面图生产加工应按以下加工工艺全过程开展:劈平面图→钻螺纹底孔→管口倒圆角→丝锥攻外螺纹。

4.螺纹孔生产加工在车床边配上专用型工作服,螺纹孔与平面图一次夹装生产加工。

5.在加工工艺孔平面图上复印球号、生产加工工号。

6.螺栓球的关键检验操纵有：a.粗晶、裂痕：用高倍放大镜和磁粉控伤检测。b.地脚螺栓品质：应做到6H级，采用规范螺纹规检测。c.外螺纹抗压强度及螺栓球抗压强度：采用高强度螺栓相互配合用拉力测试机检测，按只求一批，每次取3只。d.容许误差新项目的查验。

球形网架零配件（构件）的生产制造：

1.构件由无缝钢管、连板或锥头、高强度螺栓构成，其关键加工工艺全过程有：无缝钢管下料焊缝并序号→无缝钢管与连板或锥头，高强度螺栓配套设施并焊接→自动式或全自动二氧化碳汽体维护焊接(2级焊接)→喷砂除锈（Sa2.5级）→喷涂→包裝。

2.无缝钢管下料、倒焊缝采用水管激光切割数控车床一次进行。

3.构件拼装焊接:按翻样图要求取匹配的无缝钢管、锥头或连板及其高强度螺栓采用模套上用焊接。

4.构件联接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

5.构件与锥头或连板焊接的焊丝采用E,焊条采用H08Mn2siA。

6.构件施焊应按GB-《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-《建筑钢结构焊接规程》要求实行。

球形网架零配件（套筒规格）的生产制造：

1.套筒规格制做按以下加工工艺全过程开展,圆料→胎模煅造毛胚→淬火工艺→机械加工制造→防腐蚀首解决(防锈处理)

2.园钢下料采用数控锯床下料。

3.再用冲压机胎模煅造毛胚,煅造温度在℃～℃时隔热保温,使温度度匀称,终段温度不少于℃,煅造后在空气中当然淬火工艺。

4.按套筒规格标准图规定车生产加工。

5.依据设计方案规定开展防锈处理解决。

球形网架零配件（橡胶支座）的生产制造：

1.橡胶支座生产加工按以下加工工艺全过程开展:橡胶支座的肋板和底版下料→橡胶支座底版打孔→橡胶支座肋板与底版,肋板与肋板,肋板与球的拼装焊接→防腐蚀前解决(防锈处理)→防腐蚀解决(喷涂)。

2.橡胶支座的肋板和底版的下料采用氧割下料。

3.橡胶支座底版采用摇臂钻床生产加工。

4.肋板与底版、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接原材料为焊条：H08Mn2SiA，焊丝E。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，采用E不锈钢焊条焊接，焊接前加热解决，随后层次焊接，规定焊接隔热保温缓冷。

5.按设计方案规定开展防腐蚀前解决和防腐蚀解决。

球形网架零配件（支托）的生产制造：

1.支托生产加工按以下加工工艺全过程开展,支代管及支垫板下料,→焊接。

2.支代管下料采用水管自动切割机下料。

3.支代管与支垫板的联接采用E手工制作电孤焊接。

4.依据设计方案规定开展防腐蚀前解决和防腐蚀解决。