为了应对当前切割行业细分市场的客户需求及国内企业建设“智慧工厂”的趋势，德州西恩数控设备股份有限公司依托校企合作，组建了一支由硕士工程师组成的研发团队，历时五年研发，三年内部实验，于年推出了全国首台3D智能视觉全自动封头开孔切割设备。

该设备采用五轴联动龙门式桁架结构，配备有智能视觉系统、全自动数控系统、激光自动定位系统、精细等离子切割系统、环保除尘系统，可实现全自动、一次性连续完成封头上所有预设孔位的开孔和切割工作，实现了切割精度高、切口表面光滑的技术要求，最大程度上节省了人工二次修正的时间，解决了目前行业内切割精度低、切割质量差、人工修正时间长等技术痛点。

先进的视觉系统可实现加工件自由摆放，由系统自动扫描、自动定位、进行连续自动切割的技术要求，可实现V型、Y型、X型、K型等不同坡口的切割作业，在机械精度满足的情况下，留根精度可控制在±1mm，坡口角度精度可控制在±3°

设备软件系统由德州西恩数控设备股份有限公司自主开发，拥有完整的自主知识产权，通过软件模块化设计，可根据客户需求进行定制升级，系统软件智能化程度高，可以自动判断切割坡口的极限角度，并进行自动调整，等离子割枪支持最大坡口切割角度（与封头表面法向夹角）为45°，当切偏心竖直孔坡口与竖直方向夹角无法达到45°时，程序可自动判断开孔圆周上每一点的坡口的角度，以最大坡口角度进行切割。

系统可支持离线编程标定拼缝，支持参数化图库编程、电子表格编程，系统自带生产日志、设备报警、维护保养提示等辅助功能，系统操作简单方便、功能齐全，在最大程度上提高了加工厂家的生产需求。

西恩数控研发生产的3D智能视觉全自动封头开孔切割设备，可光广泛应用于高端装备制造、航空航天、工程机械、铁建重工、高端化工、钢材下料、生物制药、石油化工等高端制造领域，目前已与江苏天海集团，中集圣达因低温装备有限公司，上海东富龙制药容器有限公司等企业达成采购协议，并于年底完成设备交付，为国内企业的“智慧工厂”建设注入了全新力量。