点击「高工锂电」可快速 　　有“锂电奥斯卡”之称的高工金球奖于6月1日开启报名通道，该奖项专注锂电产业链的设置与评定，涉及材料、设备、电芯、PACK、BMS、电动车等领域，聚焦年度技术创新、企业成就、品牌营销，获得锂电产业链上各大企业的 　　深圳市海目星激光科技有限公司(以下简称“海目星”)创建于年，是一家集研发、生产、销售、售后服务于一体的激光自动化综合解决方案领先提供商和国家级高新技术企业，已报名角逐“年度创新技术”、“年度创新产品”、“年度客户信赖品牌”三大奖项。

　　对于新能源汽车锂电池来说，提升电池容量是多年来国内外动力电池制造商的梦想，国内外激光装备制造商也一直在进行相关研究和尝试。

　　激光设备主要用于动力电池的极耳加工工艺，此前电池企业主要使用传统的模切技术，但随着时代的变化，高技术高性能高安全性的电池需求不断增多，成本压力越来越大，传统模切的应用局限性和技术缺陷日益凸显。

　　海目星董事长赵盛宇先生表示，传统模切主要有以下缺点：

　　第一，生产需要模具，模具耗损快，需求量大，开模费用高，少则几十万，多则上百万，导致机器使用模具成本费用高：模具之间不可共用，不同产品需准备不同模具；小批量生产需支付昂贵的开模费；第二，时间成本高，模具更换耗费时间长，新模具开模时间长；第三，灵活性差，模切尺寸、间距等受限。

　　由于电池极片是一种复合材料，将极片切割成极耳，需要同时兼顾极耳切割的加工效率、成本和质量的全方位的高效率要求。

　　年，海目星成功开发锂离子动力电池极耳高速精密激光切割设备(下称“极耳高速激光切割设备”)，将加工效率大幅度提升到0.3-0.4s/片，加工毛刺缩短90%以上，并成功攻克传统模切的瓶颈，已能充分满足锂电池制造商需求。

　　海目星表示，上述激光设备已在国内主流动力电池生产制造商进行了试用，并获得广泛好评。广东某新能源公司客户介绍，海目星的极耳高速激光切割设备，是为新能源汽车专门定制的自动化激光产品，使用方便，上下料全自动化，效率高，激光切割速度快，速度提升明显，切割无毛刺等质量问题，对产品使用寿命有较大的提升作用。

　　据高工锂电网了解，极耳高速激光切割设备加工效率已超过60米/分钟，加工效率是机械模切的3倍，加工质量也远远优于机械模切。目前，海目星极耳高速激光切割设备已获得该产品的技术发明专利。

　　此外，海目星还独立研发了紫外激光打标机、绿光激光打标机、3D激光打标机、全自动PC激光打标机、高速精密紫外激光切割机、标准化成组自动生产线等系列产品，8项发明专利正处于实审阶段，已拥有27项实用新型专利、20项软件著作权，并获得国家高新技术企业的资质认定。

　　赵盛宇指出，海目星锂电专用设备为行业创造了崭新的应用技术，海目星虽然在这片“蓝海”中占领了技术先机，但是优质的产品永远是公司的核心竞争力，为客户带来更大的价值才是海目星存在的意义，公司依将坚持工匠精神，保持严谨的态度、科学的方法，不断进行技术创新、优化品质，为锂电行业的发展做出更大努力和更多贡献。

敬请

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