推进精益化管理，是新焦煤实现企业效益最大化的有效抓手。作为庞庞塔矿精益化管理的先行试点单位，机分厂精准把握“提质、增效、降本”三大切入点，不断在精益管理上出妙招，在修旧利废上出实招，在流程管控上出硬招，在精益服务上出真招，为矿井实现全方位高质量发展蹚出了新路子，找到了新起点。

建立预制加工新图册助力标准化管理再升级

为深化落实王矿长“构建精益化成本管控2.0”工作安排，机分厂于今年年初成立了标准件制作攻关小组，全面对井下常用的加工件实行标准化管理。通过与队组交流沟通，厂长书记下井跑现场，与相关部室通力合作，目前共收集了54种标准件，统一规范加工件的规格参数标准，制作成标准件加工图册。提前按照标准批量预制加工件，随时满足生产需求，不但减少了“客户”的等待时间，还可以保证加工件在任何一个工作面都可以重复利用，避免规格不同造成浪费。

构建人机管理新秩序助力自制件产量再提升

坚持“能自制件绝不外采”原则，是机分厂厂长白艳明主持机分厂工作以后，默默对自己许下的第一个承诺。为此，他一头扎进自制件加工车间，亲自学、亲自干，在实践中探索自制件产量空间的提升方向。经过一周的现场调研，机分厂通过制定市场化分配政策激励等措施，在不增加设备和人员投入的前提下，加强设备的日常维护、维修工作，提高设备完好率和利用率、减少故障率，杜绝浪费；严厉制止生产中重生产、拼设备等不良行为，从源头上降低维修费用；狠抓技术练兵，提高操作技能，减少由于误操作或操作技术低而造成材料浪费。通过一系列方法不但提高了机分厂菱形网和钢筋片网的加工制作产量，使菱形网月产由卷提升至卷，钢筋网月产由片提升至片，更是做到了4个月配件零投入，真正实现了最大限度延长了设备的使用寿命，降低配件消耗和资金投入。

坚持麻雀解剖新方法助力报废设备再利用

设备内部维修是机分厂挖潜增效的主战场。机电维修组组长刘丕华经过多年实践，总结出了一套“麻雀式解剖”的报废设备处理办法，对所有报废设备进行掏心挖肺式“器官”摘除移植，使有重复利用价值的零部件做到百分之百重复利用，最终实现“精益化”降本增效的目的。“通过推行此方法，年，我们机分厂预计可为矿井节约成本45万元。”刘丕华初步算了一下。同时，该厂为进一步拓展检修业务，定期开展各检修岗位专业技能培训，不断提升职工技术水平，增加自修种类，始终坚持“能依靠自身力量解决的问题决不委外，能换零件解决问题的决不换部件”的原则，坚决杜绝过度检修造成浪费，千方百计增加创效能力。

落实回收奖励新机制助力材料利用率再提高

没有真正的“废物”，只有放错了地方的资源。今年以来，机分厂开展了“清道夫”行动，旨在废旧材料从“下岗”到再“上岗”，使废旧物资变废为宝。为充分调动职工回收复用的积极性，机分厂制定了《回收复用激励制度》，对回收复用物品根据材料价值制定出不同的奖励金额。积极引导职工勒紧“裤腰带”、打好“铁算盘”、充当“铁公鸡”，树立起“精打细算过日子”的意识，力求做到能用旧的坚决不领新的。目前，井下回撤出废料里的钢材经过整形、切割、焊接再加工，制作成机尾护罩、敲帮问顶工具、工具箱、门轴、耙矿车、电滚筒机头架、电缆盘、连接器等已投入生产使用，真正做到了废旧物料再“上岗”。2月份以来，机分厂进行了业务拓展，鼓励并组织深加工车间职工在加工钢筋片网之余，开展废旧锚杆修复工作。通过切割、粗调、精调、缩径、滚丝、再切割6道工序，最终成为mm、mm的成品。这一举措不仅做到物尽其用，在节约成本上也拿出了“漂亮的”数据，预计全年仅此一项业务可节约成本23万元。

构建齐抓共管新格局助力精益管理再深化

清洁的工作环境更有利于职工提高团队意识。机分厂引用现场6S精益管理，有规划的对各个车间进行逐个治理，不断加强宣传，积极向广大干部职工征集金点子、好办法，从地面刷漆、划线，到设备、材料的摆放安置，宣传栏及牌版的统一设计规划等，增强干部职工凝聚力的同时，营造全员参与、共同治理的良好氛围。通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全环节的优化，从而实现了现场管理规范化、日常工作流程化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素质整齐化、安全管理常态化。

经核算，去除材料配件费用、电费、工人工资外，机分厂1月份创新万元，2月份创效万元，全年预计创效万元。当前“人人讲目标、人人要产量、人人降成本”已然成为机分厂全体员工的新常态。下一步，机分厂将继续深入贯彻矿井精益化管理各项措施，重点在优化人力资源、生产工艺、降本增效等方面开展工作，进而为矿井年度经营目标的实现奠定基础。用精益化“一汪清泉”激活矿井“满塘春水”，作为庞庞塔矿精益化工作的“排头兵”，相信机分厂能够在精益化赶考中，交出更加优异的答卷，更相信我们的庞庞塔矿在精益化管理的全面助力下，前景更加光明，明天更加美好。（白艳明）