净化车间B系统新蒸发冷经过疫情管控等重重关卡顺利到厂后，该车间第一时间组织人员及各方力量进行更换。历经二十多天的努力，目前1#、4#、5#蒸发冷的更换工作顺利完成，4#蒸发冷已率先并入系统，并稳定高效运行，1#和5#进行补水备用。

旧蒸发冷因为长周期运行出现了箱体漏水、隔断腐蚀、填料层塌陷漏水等问题，直接导致水温升高，换热效果变差，造成冷冻系统压力偏高，严重影响了系统优化。为了能让新设备达到理想的效果，工艺处置中该车间严格按照方案逐台进行泄压，并在蒸发冷的进出口加盲板保证同系统安全有效隔离，最后用氮气置换、经取样分析合格后交付施工方开始动火切割。蒸发冷安装位置较高，且自身由盘管层和填料层上下两层构成，箱体就高达五米，新的蒸发冷不仅要精确安装到原来的基座上，而且要保证吊装全过程安全无触碰，难度很大，任何一个环节都不能出现差错。此次更换涉及到动火、吊装、登高，临时用电等多种特殊作业。为保证作业安全，该车间严格落实票证管理，工艺交出措施，管理人员全程监督，协调各类资源，确保了此次更换作业的顺利完成。

在此次蒸发冷的盘管吊出后发现上面附着着许多白色结晶，为保证高效的换热效率，必须处理干净，波纹盘管质地又薄又软，处理时需要特别谨慎，该车间管理人员亲自带队将结晶用铲子和小锤子一点点处理干净，试漏无误后再进行回装。4#蒸发冷投入系统后，气氨进口温度不变液氨温度下降了3度左右。原来系统满量生产需要六台全开，现在只需四台就能满足需要。单台蒸发冷有两台水泵功率均为4KW，四台风扇单台功率7.5KW，两台蒸发冷停运后大约一天可节约电耗度，大概能节约用电成本.2元。

新蒸发冷高效的换热率，是优化系统的重要措施，较好的达到了节能降耗的目的，为系统安全度夏、长周期稳定运行打下了坚实基础。（李伟）

编辑：杨伟伟

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