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小地盘，大盘算！大明杭州加工中心切割区提质增效纪实###

　　作为集团第一个加工中心，大明杭州加工中心目前拥有表面处理、精密裁剪、切割、成型、焊接总装五大工艺。如何加快各工艺间的周转，确保不同产品的有序交付，这对各工艺的水平优化和联动配合提出了严峻挑战。

　　一起来看杭州加工中心深加工车间“龙头”工艺—切割，是如何在3.8亩的狭小地盘（仅占厂区总面积的4%）上“玩转”7台主力设备的。

　　切割区困境分析：

　　引进的新设备使得加工速度明显提高，但作业区域不断压缩，集中性下单已成常态化，导致生产车间作业节奏瞬间拉满。

　　深加工车间的切割、刨边、折弯设备在同一库区顺时摆放，对于多工序加工订单具有天然的效率优势，目前多工序订单占总订单量的60%以上。但同时劣势也较明显，即设备密集度太高，作业空间狭小，相互干涉情况突出。

　　如何将切割工艺区域“盘活”，保障生产效率和产品质量呢？近期区域优化示例：

　　除了区域的优化，在质量提升方面，也是充分挖掘设备潜能，通过设备技改，不断优化加工品质。

　　比如，针对大族切割机受切割气压作用和齿间隙较大使板材抖动、板底反渣粘连等影响，而出现的切割断面质量欠佳情况。深加工车间重点对大族平台插条进行技术改造，将设备原有铸铁插条改成6mm碳钢插条，齿间隙控制在70mm，通过增加插条密度、齿尖变薄，改善板材抖动和板底反渣现象，进而保障断面质量、优化作业效率。

　　其实，在各个生产现场，还有许多要点、难点亟需大家发现。这就对基层干部潜心分析、静心观察、及时改善提出了更高要求。“地盘最小，但只要心中有谱，合理规划，也能取得骄人成绩”。相信在切割区全体同事的齐心努力下，“星星之火，可以燎原”之势指日可待！

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