今年5月引进的激光切割技术和装备，经过轨道器材分公司历时两个月的设备安装调试、技工选用、技能培训、安全和维护培训、程序编录、工艺试验、挡渣板、调整片等部分道岔配件产品和自制工装样板等一系列产前准备工作，7月10日正式投入使用，并陆续具备批量生产能力。

引进激光切割技术及装备，是为了提高道岔产品质量和生产效率。投入使用后，轨道器材分公司不仅扩容了碳钢、不锈钢以及铝合金等多样化材质的切割生产范围，同时也形成了20毫米以内所有薄板类产品、检测/组装类样板等产品的个性化需求和专业化自主生产能力；在产品质量效益方面，切割质量的最高精度可达0.01毫米，且切割断面光滑无飞边，彻底解决了原有工艺中的技术缺陷和人工质量波动问题，大幅提升了道岔配件类产品的品质。

此项技术的引入和应用有效缩减了产品的生产工序和制造成本。挡渣板产品主板件原采用火焰切割+钻孔+打磨的加工工艺，应用激光切割技术后，板材一次性切形切孔，且孔壁光滑无须打磨；调整片产品原磨损修复、重制成本偏高，引用剪切+冲形+压平+打磨的落后工艺自制，质量差、成本高，直到产品被迫取消自主生产而外购。应用新技术后，高速的切割效率、一次成型的切割工艺，终于使这个产品再次具备了分公司自主批量生产的能力；道岔垫板自制组焊样板原是一种“人工配料+机加工+组焊”的自制工装方式，延续了几十年，不仅人工制作过程繁琐，并且修复磨损或重制的成本居高不下，应用新技术后，将改用数控一次程切板料制样的工装形式，使道岔垫板组焊定位的精度和制造成本得到明显改善，具有大范围推广使用的价值。

挡渣板

调整片

组焊样板

此次激光切割技术和装备的引入及应用，是轨道器材分公司紧跟山桥道岔产品智能制造和提升行业竞争力的步伐，致力于道岔产品质量再提升，在创新新技术新工艺方面的重要成果，是努力践行“三个转变”和“红桥文化”的实际行动。轨道器材分公司将继续在“大干天”中务实创新，砥砺奋进，为推动企业稳中向好可持续发展不懈努力！（通讯员：陶辉）