钣金成型具有加工灵活、适合小批量生产的特点，在机箱柜体、家电产品、五金制品等多个行业制造领域被广泛应用。随着各种家电、仪器更新换代的速度加快，许多产品都是小型化、轻量化生产，如何快速满足各类产品需求是钣金成型过程中急需解决的问题。

以前，钣金成型加工设备主要是传统的冲床、激光切割机和数控折弯机，其缺点是加工定位精度低，加工尺寸往往依靠经验丰富的钣金加工操作人员来保证，这对于很多小而精的产品来说，难度很大，产品品质无法保证。近些年随着自动化的发展越来越快，自动化生产线出现在大众视野中，对钣金加工操作人员的技能要求大大降低，也为加工出精度要求更高的产品提供了充分保障。

钣金成型主要包括下料、折弯、焊接三项加工过程，就下料来说，传统下料方式是冲切加工，利用冲床结合模具，首先模具成本较高，其次磨具间隙过大产品毛刺较大，影响产品外观，有非常明显的局限性。而利用激光落料加工，金属卷材开卷-校平-切割全部自动化，节省购买模具的成本，切割变形小，割缝小且美观，大大保证了加工制品的尺寸精度，使得钣金下料工艺更精准、更高效。

在折弯方面，数控折弯机对人工的依赖程度高，举例说明，一张2.5米的金属板材需要1名熟练操作工与4名辅助操作工共同完成。人工操作无法保证每一块板材的折弯精度保持一致，而且人工存在效率低下和安全问题。柔性折弯中心解决了这一难题，板材依靠压臂或者吸盘的形式，不需要熟练操作工，1键启动便可进行折弯，折弯速度快、工件一致性高、

在焊接方面，传统氩弧焊污染环境严重、焊接效率低、焊缝大变形量大，产品外观达不到要求。使用激光焊接，变形量小、焊接效果美观，符合钣金产品对于外观及质量的要求，而且对于焊接工人的技术要求低，操作方便，简单易学，选择机器人激光焊接，还可实现自动化焊接，焊缝可追踪，满足批量化高效高质生产。

面对钣金成型对于效率、质量、人工等需求的提升，有没有一台设备能够解决这些难题，实现钣金成型的里程碑式跨越呢？森峰TOP金属柔性加工中心生产线给出了答案！

森峰TOP金属柔性加工中心生产线源于持续研发与创新，集激光落料生产线、全自动折弯中心、机器人自动化焊接、机器人搬运和机器人码垛于一体，实现钣金加工过程中的%自动化，全面提升金属成型的效率和精度。

森峰TOP金属柔性加工中心生产线由森峰激光落料生产线、森峰柔性折弯中心、森峰机器人焊接工作站、机器人搬运/码垛四部分组成。

森峰激光落料生产线：开卷-校平-切割-下料，实现金属卷材的连续切割作业。

2.森峰柔性折弯中心：0.2秒/刀，智能柔性更高效，适合同一工件的大批量折弯。

3.森峰机器人焊接工作站：焊接速度更快、精度更高、焊缝美观、避免人工误差。

4.机器人搬运/码垛：单体设备之间通过机器人进行通讯写作，完成全过程自动化。

森峰TOP金属柔性加工中心生产线现代工业的生命线，森峰能够根据客户实际生产需求，量身定制自动化解决方案，涵盖多种自动化生产线，将智能化设备和人之间进行相互结合，既能柔性的高效生产，又可以缩短企业订单的生产周期，助力制造业转型升级，实现工业4.0时代下的智能制造。