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工厂数字化是制造业智能化的主战场，也是工厂实现智能制造的开端，年末，工业和信息化部印发了《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》（以下简称《规划》）。《规划》明确，到年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗。

随着“十四五”中“推进数字化转型、加速数字产业化”的政策指导，许多工厂已经开始了工业数字化升级转型。那些大范围应用数字化的工厂发展现状如何呢？

一、什么是“数字化工厂”？

在小编看来，数字化工厂是以“以产品生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行实时检测、反馈、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式”，它具备以下特征：

实时性：数字化的工厂可随时查看工厂生产信息、人员信息、库存及其他相关信息；

统筹性：数字化工厂能够实现对进销存、人、生产等工厂各个环节的统筹把握；

数字性：数字化工厂能够避免纸质办公，减少工厂生产协作沟通壁垒；

稳定性：数字化工厂能够实现工厂各环节数据云储存，安全稳定；

驱利性：数字化帮助企业减少单方面风险成本，增强捕捉市场与技术创新的能力；

二、为什么一定要数字化工厂转型升级？如今越来越多的工厂选择做数字化转型，但却遇到“不知道自身适不适合转型、如何转型”的问题，不妨让我们来看看目前已经实现数字化的几个工厂的发展现状吧。

案例1：常州某激光切割加工工厂数字化单点应用建设

·企业需求痛点：协作难、生产乱、数字化成本高等；

·数字化应用效果：引入金加小工单小程序后，零投入、无学习成本却获得显而易见的提升改变：系统生产流程可视化提升生产效率、工人通过手机即可了解每日工作任务及现阶段生产情况、以数字管理实现对内精准管理与对外实力展示，以零投入实现高回报。

案例2：苏州某中型摩托车制造车间智能化数字化工厂建设

·企业需求痛点：生产线柔性不足、工业网络覆盖不全、设备自动化程度低、厂区仓储环境复杂；

·数字化应用效果：引入智能工厂数字化建设解决方案，涵盖部分自动化设备、数字孪生解决方案、云MES系统、设备智能维保系统、仓储物流管理系统等，最终实现5G环境下云端MES控制生产、设备智能监控生产、使用自动化机械手臂降低人效、生产流程可视化实现生产状态实时监控、自动化数据反馈实现有效管理。

数字化工厂转型已成趋势，而针对中小制造企业数字化转型“没资金、没时间、怕风险、怕复杂”等困境，“金加”小工单系统是一个综合生产管理系统，融合了金属加工企业必要的销售、生产、物料、财务管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理场景。通过结合工业物联网(IoT)解决方案，将所有重要生产设备进行关联，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率。

此外，金加小工单系统也是一款实现企业端到端全链路监控的产品，可以从基础数据、销售、采购、生产、库存、财务、决策分析等形成闭环式管理，助推生产业务一体化，通过信息化手段助力企业数字化升级。

工厂接入这套系统，工厂相关人员无需具备任何编程知识，所有流程及操作简单便捷，10分钟即可上手，支持手机、电脑等多端口操作，工人也会用。

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