施工前的准备：

工作要贯穿在整个施工过程的始终，根据施工顺序的先后，有组织、有计划、有步骤、分阶段进行，使整个工程有条不紊的、高质量完成，所以做好施工前的准备工作非常重要。因地制宜地制订科学合理的施工工艺方案，依据工程量的大小落实塑石技术人员和机械设备等，使整个塑石施工有计划有步骤和科学艺术地进行。

具体工作如下:

1.1人员准备

(1)）在签订合同之日起，根据施工合同的要求，所有技术人员首先要到施工现场。人员的多少，根据工程量的多少而定。(2）其他人员根据施工过程中需要，随时调遣。

1.2技术准备(1）为了在施工过程中和其他施工工种不发生冲突矛盾，更加合理的安排施工顺序，落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织有关人员熟悉施工图，熟悉有关资料，检查图纸是否齐全，图纸有无错误和漏洞，设计内容与方式是否符合我方施工的范围;熟悉有关数据、结构特点、地质、工期等有关资料,必须抓住主要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少今后有施工时出现的设计变动，以便组织施工。(2）根据施工总平面图，进行场地整理，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位置关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。(3)施工前，施工管理人员准备好施工现场的各管理物品，及消防器材。(4）由于塑石假山施工工艺技术要求相对较高，塑石技术人员在塑石施工前必须先熟悉图纸与设计师的造景意图，把设计的整体轮廓和局部细节都领悟在心，做到“意在手先”。采用新技术、新工艺，确保景观的艺术效果。

1.3材料准备

现行的材料标准规定。材料进场内均应抽样检查，检验合格后方可使用，常用的山体骨架材料有钢型材、钢网、塑石假山专用水泥。对山体色着有关的材料:白水泥、表面保护剂、颜料等，应根据塑石山体量大小，计算出材料用量。管理人员进入工地后，首先到当地的建材市场进行市场调研主材料的价格和货源量，价格和货源调研好后，根据工程需要随时材料进场。

1.4机械准备落实施工机械提高现代化施工水平。除通常施用的建筑施工机械、工具外，应结合塑石假山施工工艺的需要，配备专用的切割机、水泥搅拌机、电焊机、气泵和喷枪等工具。

2．塑石假山的施工工艺和方法根据塑石假山的施工要求，一般按以下程序施工:定点放样→基础工程→主体骨架→次骨架细部造型→钢网绑扎→挂浆打底→浇水护养→山石纹理粗型→山石整体面层→山石纹理细部处理→山体着色→清洗养护。2.1定点放样根据设计要求对塑石假山定点定位，采用网格法在现场确定山体的外轮廊线及水平点，沿轮廓线放出基础的挖土线。2.2基础工程山体基础多为砖基、硅基或钢硅基，浇筑基础前应按山体的外轮廓线支模及配筋，严格控制山体基础的外形尺寸，以免影响树木配置种植。浇筑时应埋好钢材主骨架的预埋铁件和钢硅骨架柱的预留钢。

2.3主体骨架塑石假山的主体骨架一般为砖砌体和钢筋混凝土及钢型材骨架。1、砖砌体骨架依照风格定位线在基础上弹出山体外轮廊线，按轮廊线内砌筑墙体，砌体用砖需浇水湿润。用1:3水泥砂浆砌筑，砌筑密实度和粘结度应符合建筑砌体规范要求。立面按设计要求进行局部外挑式内凹，幅度大的应设置钢筋以增加砌体的钢性及稳固性。2、钢型材骨架山体中常用的钢型材骨架有槽钢和角钢，应根据山体造型的体量大小和高低要求，定出每根钢柱的长度尺寸并编号，按编号进行逐根焊接和横梁、挑梁的焊接，焊接质量应符合规范要求，焊接施工完后应对整体骨架做防锈和防腐处理。2.3次骨架及细部造型塑石假山中的次骨架与细部造型用料，一般用螺纹钢和线材。在连接主骨架间表面的同时着力推敲塑石结构主次关系和高低起伏的变化效果，在山体中慎重地构划出山体、山脉的质感与瀑布、溪流、树木的协调。巧妙艺术地留设植物种植穴，植物种植穴的位置应错落有致，力求自然。2.4钢网绑扎在钢筋网格表面绑扎钢网，根据艺术造型把钢网剪成3-5米长的小片，依照钢筋网格的高低起伏逐块绑扎固定，再根据设计山体质感纹理的造型要求，进行局部敲压修整处理。2.5挂浆打底挂浆用塑石假山专用水泥在山体外挑部位的底部挂浆，在钢网上面铺挂，挂满整个网面，打底挂浆施工完24小时后进行不间断浇水养护。2.6山体纹理粗造型造型方法有增设钢网、砌砖、塑粉水泥砂等。根据设计要求及整体塑山风格，对山体中的山脉、峰峦、洞穴、溪流、断层、壁顶、石纹等外部轮廓进行粗步造型制作,整体效果达到造型自然、比例适当、整体连贯性强。2.7山体面层按假山整体造型表面塑一层20-50毫米厚的塑石假山专用水泥，并塑出山石的质感纹理。待层料未完全凝结时，用塑石专用工具进行山体表面造皱处理。2.8山石纹理细部处理按照山体的粗步造型和表面造皱，对峰峦、山涧、洞穴、溪流、断层、石矶、石质、纹理用切、凿、塑等方法进行细部造型处理，反复远近，正侧观察，边塑边改使山体各部位达到自然山石的质感效果和天然景观的艺术效果。2.9山体着色山体着色前应浇水湿润，但不能有水迹，以免流浆。依照设计要求的基调颜色配制水泥色浆。在配制水泥色浆时掺人一定量的建筑胶水，能增加色浆在山体表面的粘着力，具有防褪色、耐老化、增色泽等功能。配制水泥色浆前应按各种颜色的配合比进行小样配制并刷样块。一般水泥、颜料、胶水、水的重量为2:1:1:10加适量粘着剂。山体大面积着色用喷浆泵，小面积用手动喷筒上色。上色应分出山体的阳光面和北阴面的色泽浅深度，并在凹邹处从上往下注一定量的特深色浆，让其自然往下渗流，以增加山石的整体质感效果。塑石假山施工制作速度快、取材广、造价低、造型可塑性强，易出苔成景。能在大型山水园林中营造出气势雄伟、造型丰富、质感自然、整体性强的山石艺术景观。

3.技术要求1、严格按照设计图纸进行施工，基架设置塑石假山的骨架结构有砖结构式、钢架结构、混凝土或者结合;也有利用建筑垃圾、毛石作为骨架结构。砖结构简便节省，方便修整轮廓，对于山形变化较大的部位，可结合钢架、钢筋砼悬挑。山体的飞瀑、流泉和预留的绿化洞穴位置，要对骨架结构作好防水处理。2、泥底塑型用塑石假山专用水泥在已砌好的骨架上塑形，反复加工，使造型纹理、塑体和表面刻划基本上接近模型，形成大的峰峦起伏的轮廓如石纹、断层、洞穴、一线天等自然造型。若为钢骨架，则应先抹塑石假山专用水泥二遍，然后于其上进行山石皴纹造型。3、塑面在塑体表面进一步细致地刻划石的质感、色泽、纹理和表层特征。质感和色泽根据设计要求，用石粉、色粉按适当比例配白水泥或变通水泥调成砂浆，按粗糙、平滑、拉毛等塑面手法处理。纹理的塑造，一般来说，直纹为主、横纹为辅的山石，较能表现峻峭、挺拔的姿势;横纹为主、直纹为辅的山石，较能表现潇洒、豪放的意象;综合纹样的山石则较能表现深厚、壮丽的风貌。4、设色在塑面水分未干透时进行，基本色调用颜料粉或者色浆加水拌匀，逐层洒染。在石缝孔洞或阴角部位略洒稍深的色调，待塑面九成十时，在凹陷处洒上少许绿、黑或白色等大小、疏密不同的斑点，以增强立体感和自然感。

4．技术措施4.1混凝土施工技术措施1、混凝土混合料搅拌(1)混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。(2)投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求:1）投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。2)混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差控制精度为:水泥…土1%，水…士1%，砂、石料…士2%，外加剂…士1%。3）严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。

4)每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s，并随时检查坍落度。(3)混凝土混合料搅拌，应符合下列规定:1）搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。2）为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。3）外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。

4）每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。2、混凝土摊铺(1）本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。(2）混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和楼耙，以免混合料产生离析现象。(3）摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。

(4）施工人员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。(5）每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致,每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。(6)施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站联系，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。(7）混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定，执行下表的规定。3、振捣本工程采用功率为1.1kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。(1)人工摊铺4～5m长的工作面后,即可开动振捣棒入仓施振，插入深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以1m/min左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新插入一次。(2〉操作人员要严格控制振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡排出情况，严禁过振。(3）振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。(4)混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。(5)先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。(6）混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用1.1kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。4、砖砌体砌筑和混凝土养护砌体砌筑过程中一定要保证预埋部件的保护，混凝土养护的前十天要定时进行洒水和遮盖。4.2塑石假山骨架的施工和造型的技术措施现场制作钢筋架角钢骨架、焊接钢骨架、捆扎造型钢筋、盖钢板网等。其中造型钢筋架和盖钢板网是塑山效果的关键之一，目的是为造型和挂泥之用。1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。(1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3〉钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2、角钢和钢筋焊接1）角钢边长宜为40mm～60mm。2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。3)可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3m。。4)钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝1—3层,焊缝应饱满。5)焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0.1倍。(2）钢筋焊接1）凡参加钢筋焊接的操作人员都必须经过培训，持有质监部门认可的上岗证持证上岗。2)纵向钢筋的连接应符合设计要求和JGJ18-钢筋焊接验收规范。3）钢筋电弧焊、焊条材料、搭接焊。HPB级钢筋用E焊条。HRB级钢筋用E焊条，HRB级钢筋用E型焊条。凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，出厂合格证，并经取样复试合格的钢筋才能进行施焊。各种焊条、焊剂均应有产品合格证，并分类存放、妥善管理，防止受潮变质。4）每批钢筋正式连接前，必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验，合格后方可正式连接施焊。5）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接，搭接焊第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在～℃之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。6)搭接焊PB级钢筋单面焊焊缝长度应≥8d(d为钢筋直径)双面焊为≥4d。HRB、HRB级钢筋单面焊应≥10d，双面焊≥5d，接头长度应比焊缝长度长10mm，焊缝高度h不小于0.3倍的钢筋直径，且不小于4mm，焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径，并确保两端钢筋的轴线在同一条直线上，定位用两点定位应距搭接端20mm以上。7)）外观检查:无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并且药皮强度好，不易脱落，同心度好，焊接过程中具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定,燃烧均匀，飞溅少,熔渣和粘度及流动性适当,焊后无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象，焊缝成型良好。h.钢筋负温焊接应在焊接时采取遮蔽措施。(3）质量检查与验收1）钢筋无明显烧伤现象;2）接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm;3）接头处弯折不得大于4°;4)接头处直径以1.6倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应小于4mm。4.3塑石假山的面层批塑技术措施先打底，即在钢筋网上抹灰两遍，材料配比为水泥+河沙+黄泥+麻刀，其中水泥与沙的比例为1:2，黄泥为总重量的百分之十左右，麻刀适量即可。水灰比例为1:0.4，以后各层不加黄泥和麻刀。砂浆拌和必须均匀，随用随拌，存放时间不宜超过1小时，初凝后的砂浆不能继续使用。4.4塑石假山的表面修饰修饰重点在山脚和山体中部。山脚应表现粗犷，有人为破坏、风化的痕迹，并留有植物生长的区域。山腰部分，一般在1.8米-2.5米处是修饰的重点，追求纹理的真实，应做出不同的面，强化力感和楞角，以丰富造型。注意层次，色彩逼真。主要手法有印、拉、勒等。山顶，一般在2.5米以上，施工时不必做得太细致，可将山顶轮廓线渐收，同时色彩变浅，以增加山体的高大和真实感。4.5塑石假山的养护技术措施除了要保持一般混凝土构筑物的养护方法还应当注意长时间的观察，遇到问题及时处理。