新能源汽车电机核心部件定子转子铁芯的加工打样，一直是广大厂商头疼的难题；竞争日益激烈的市场，新电机的研发需要大量的样品试验和论证，传统铁芯加工依靠的冲压、线切割已经无法满足快速打样的需求；

电机加工模具冲压的费用成本高昂，时间周期长

1、开模周期太长：一套简易模都需要十多天，更不用说复合模、级进模了。

2、费用成本极高：主要是模具设计及制作成本比较高昂且无法借由批量生产分摊，而且一旦设计发生更改，旧的模具则无法再次使用，也造成了浪费。

线切割精度不足，工序复杂，时间久

许多电机研发实际上是采用线切割的形式进行样机铁芯试制的，但线切割也存在其工艺的局限性：

1、快走丝线切割精度仅±0.02mm，较小的锐角线切割无法加工；

2、工序复杂：切割完毕后需要清除切削液并烘干工件，图形复杂的工件还需要多次穿丝；

3、线切割制作一套电机的铁芯需要7-15天；

激光切割精度高，打样快至2天，成本低

创恒激光深耕激光加工领域二十载，积累了丰富的激光设备应用经验，针对电机行业的打样难点和痛点，推出适合电机铁芯打样加工的激光精密切割机（创恒激光新能源汽车电机铁芯切割加工领域新工艺），可以实现电机铁芯的无模具化加工，满足电机客户的快速高精度打样需求。

创恒激光电机铁芯加工

创恒激光切割和传统模具冲压、线切割效果对比

创恒激光铁芯加工切割打样

0.01mm超高精度激光加工，电机铁芯成品光滑无毛刺，无变形，操作简单，无需制模，定转子铁芯加工打样快至2天；成品可直接叠片，修改图纸方便，无耗材费用成本低；#新能源电机#新能源电机#

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkyy/9991.html