激光加工工艺性能优势突出，成为动力电池产线的标配，激光锂电设备需求腾飞

电池质:量直接决定新能源车辆的性能,是新能源车的“心脏”，所以动力电池价值量占到新能源汽车整车的0%-40%。

随着动力电池厂商产能不断扩大，对电池生产设备的精度、安全性以及一致性提出了更高要求。激光加工技术是对传统加工技术的革新，相较于传统加工技术，具有洁净环保、精度高、自动化程度高等特点，已经成为动力电池产线中的标配。

1)激光切割和激光焊接广泛应用于动力电池生产过程中，助力电池性能及生产效率提升。

①激光切割:利用高功率密度激光束来实现切割的技术;在动力电池生产中应用于前段工序的电池极片制造环节，具有精度高、速度快、自动化水平高等优势，主要替代传统模切机。

②激光焊接:动力电池壳体多为铝材材质，更适合使用激光进行焊接，材料契合度高，可防止飞溅和气孔，有利于提升电池良品率及安全性能;主要应用中段电芯组装的极耳焊接、入壳预焊、顶盖满焊、密封钉焊接以及后段的转接片焊接、防爆阀焊接等;且在动力电池行业，激光焊接具有非标定制化、客户粘性强等特点，进入壁垒更高。

切割和焊接为工业加工的基础工艺，激光切割和焊接相较于传统加工设备比,具有精度高、速度快等优势，除锂电外，在C、光伏、汽车等领域均有广阔需求空间，激光公司拥有第二成长曲线。

2)预计年我国激光锂电自动化设备市场规模有望突破40亿。

①工信部《新能源汽车产业发展规划(-年)》提出，到年，我国新能源汽车新车销量占比达

到25%左右;在政策驱动下，激光锂电设备市场需求或迎来新一轮高速发展期。受益于新能源市场景气度回升，动力电池厂商扩产加速，拉动锂电设

备-5年高需求。

②由于动力电池能量密度及安全性能逐步上升，所以对激光加工设备提出更高要求，叠加设备磨损老化等因素，激光加工设备存在-5年的更替周期。

③锂电池在储能领域应用前景广阔，至年，中国储能锂电池出货量将达到58GWh，市场规模超过亿元，有利于带动激光锂电应用增长。不考虑更替及储能需求，依据激光锂电自动化设备在整线中价值量占比0%测算，预计年激光锂电自动化设备增量需求约40亿。

)激光锂电公司聚焦优势环节，并不会被整线供应商取代

激光切割和焊接企业凭借在激光自动化领域的技术积累，在部分加工环节深耕多年，拥有极强的竞争力、较高的市占率，并不会轻易被整线供应商所取代;细分领域专业化分工模式也是下游客户更倾向于选择的模式。

建议重点

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/2913.html