一、光缆的布线

1.通过吊顶敷设光缆

在系统中敷设光纤从弱电井到配线间的这段路径，通常应采用走吊顶的电缆桥架敷设方式，敷设方法如下：

（1）沿着所建议的光纤敷设路径打开吊顶.

（2）利用工具切去一段光纤的外护套，并由一端开始的0.3m处环切光缆的外护套，然后除去外护套。

（3）将光纤及加固芯切去并掩没在外护套中，只留下纱线。对需敷设的每条光缆重复此过程。

（4）将纱线与带子扭绞在一起。

（5）用胶布紧紧地将长20cm范围的光缆护套缠住。

（6）将纱线馈送到合适的夹子中去，直到被带子缠绕的护套全塞入夹子中为止。

（7）将带子绕在夹子和光缆上，将光缆牵引到所需的地方，并留下足够长的光缆供后续处理用。

2.通过弱电井垂直敷设

在弱电井中敷设光缆有向上牵引和向下垂放两种选择。通常向下垂放比向上牵引容易些。向下垂放光缆主要步骤如下：

（1）住离建筑顶层设备间的槽孔1~1.5m处安放光缆卷轴，使卷筒在转动时能控制光缆。将光缆卷轴安置于平台上，以便于保持在所有时间内光缆与卷筒轴心都是垂直的，放置卷轴时要使光缆的末端在其顶部，然后从卷轴顶部牵引光缆。

（2）转动光缆卷轴，并将光缆从其顶部牵出。牵引光缆时，要保持不超过最小弯曲半径和最大张力的规定。

（3）引导光缆进入敷设好的电缆桥架中。

（4）慢慢地从光缆卷轴上牵引光缆，直到下一层的施工人员可以接到光缆并引入下一层。在每一层楼均重复以上步骤，当光缆达到最底层时，要使光缆松弛地盘在地上。在弱电间敷设光缆时，为了减少光缆上的负荷，应在一定的间隔（如5.5m）上用缆带将光缆扣牢在墙壁上。用这种方法，光缆不需要中间支持，但要小心地捆扎光缆，不要弄断光纤。为了避免弄断光纤及产生附加的传输损耗，在捆扎光缆时不要碰破光缆外护套。

二、光缆的固定

1.无固定桥架的光缆固定

（1）架空：U形铁挂钩，带塑料包皮的金属丝如钢绞线。

（2）沿墙壁：U形铁卡子

（3）楼内：U形铁卡子，U形塑料卡子，扎带。

2.有固定桥架的光缆固定

（1）使用塑料扎带由光缆的顶部开始将干线光缆扣牢在电缆桥架上。

（2）由上往下地在指定间隔（每5.5m）安装扎带，直到干线光缆被牢固地扣好为止。

（3）检査光缆外套有无破损，盖上桥架的外盖。

光缆固定好以后，在设备间和楼层配线间将光缆捆扎在一起，然后方可进行光纤连接。可以利用光纤端接装置、光纤耦合器、光纤连接器面板来建立模块组合化的连接当辐射光缆工作完成后，及光纤交连和在应有的位置上建立互连模组以后，就可以将光纤连接器加到光纤末端上，并建立光纤连接最后、通过性能测试来检验整体通道的有效性，并为所有连接加上标签。

光缆色谱见表1。

三、光缆连接器的互联

光纤连接器的互联比较简单，以ST连接器为例，其互联的步骤如下：

（1）清洁ST连接器。拿下ST连接器头上的黑色保护帽、用蘸有试剂级丙醇酒精的棉签轻轻擦拭连接器头。

（2）清洁耦合器。摘下耦合器两端的红色保护帽，用蘸有试剂级丙醇酒精的杆状清洁器穿过耦合孔擦拭耦合器内部，以除去其中的碎片，如图1所示。

图1清洁耦合器

（3）使用罐装气，吹去耦合器内部的灰尘，如图2所示。

图2吹去耦合器中的灰尘

（4）将ST连接器插到一个耦合器中。将连接器的头插入耦合器一端，耦合器上的突起对准连接器槽口，插入后扭转连接器以使其锁定，若经测试发现光能量损耗较高，则需摘下连接器并用罐装气重新净化耦合器，然后再插入ST连接器。在耦合器端插入ST连接器，应确保两个连接器的端面与耦合器中的端面接触上。

（5）重复上述步骤，直到所有的ST连接器都插入耦合器为止。

四、光纤的接续

1.光纤涂面层的剥除

光纤涂面层的剥除，要掌握“平、稳、快”三字剥纤法。

（1）“平”，即持纤要平左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状、所露长度以5cm为准，光纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

（2）“稳”，即剥纤钳要握得稳。

（3）“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

2.裸纤的清洁

（1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重新剥除。

（2）若有极少量不易剥除的涂覆层，用棉球沾适量的酒精，一边浸渍一边逐步擦除。棉花要撕成层面平整的扇形小块。

（3）沾少许酒精以两指相捏无溢出为宜，折成V形，夹住已剥覆的光纤。

（4）顺光纤轴向擦拭，力争一次成功。一块棉花使用2~3次后应及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了裸纤的二次污染。

3.裸纤的切割

裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证-切刀的选择如下：

（1）手动切刀。手动切刀操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

（2）电动切刀切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。

熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜。反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，宜采用电动切刀。

（3）操作人员应掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另外要学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。

（4）热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

4.光纤熔接

熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起，因此，正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措施。光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接的过程中科学操作是十分必要的。

熔接前根据光纤的材料和类型，正确设置熔接机的熔接模式。注意单模和多模不能设置错误，不正确的设置将会导致无法熔接成功。然后设置好最佳预熔注入电流和时间以及光纤送入量等关键参数。光纤熔接有自动熔接和手动熔接两种选择。

通常选择自动模式的操作步骤如下：

（1）接通电源，熔接机进入自动模式。

（2）打开防风盖把光纤固定到V形槽里，关闭防风盖。

（3）按下“SET”键，熔接机开始以下自动接续过程：调间隔→调焦→清灰→端面检查→变换Y→X→调焦→端面检查→对纤芯→变换Y→X→调焦→对纤芯→熔接→检查→变换→检查→推定损耗。

5.盘纤

（1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点是有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。

（2）从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点是可根据一侧余纤长度灵活选择热缩管的安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯或小圈现象。

经过光纤整理后的光缆配线盒如图3所示。

图芯室内光缆终端盒接续示意图

（3）特殊情况的处理。当个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕。带有特殊光器件时，可将其于另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。

（4）根据实际情况采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”“~”等多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度地利用预留空间并有效地降低因盘纤带来的附加损耗。

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