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为了提高板材切割的利用率，通常将大幅面、中厚金属板材的直边和机床X轴加工方向平行。常规方式使用人工矫正，效率低，误差大，材料浪费严重，影响加工效率。我们在光纤激光切割机中应用了自动寻边功能，该功能操作简单，精度高，耗时短，可以有效地解决这一难题。小编今天带您了解一下自动寻边功能：01自动寻边组成及原理大幅面、中厚金属板材放置在机床工作台上，只需操作员按一下“寻边”按键，在几秒之内设备就会计算出板材的倾斜角，同时机床的坐标系会进行相应的旋转，保证切割的X方向与板材的长直边方向平行。1系统组成图1：传感器与数控系统连接图实现自动寻边功能所需要的硬件连接及组成如图(1)所示，主要包括CNC、伺服控制、线性驱动、传感器等。2自动寻边功能的原理图2：自动寻边功能原理如上图2所示，当板材放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板材的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板材的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。02自动寻边的优势激光切割机作为一个高新技术的新兴加工行业，已经广泛运用自动寻边技术。自动寻边功能给激光切割机带来的优势如下：1矫正更精准传统矫正需借助人力和工具调整，存在一定的误差，而自动寻边直接通过系统快速高效精准地进行寻边调整。2调整省时省力传统的矫正需要操作人员利用起重工具通过移动厚重的板材进行操作，费时费力；而自动寻边通过系统自动检测，在很短的时间内旋转坐标即可，无需调整板材，既省时又省力。3工序调节更方便自动寻边技术能够感知板材的倾斜角度和原点，从而可调整切割加工程序，以适合板材的角度和位置，调节更方便，还能避免板材浪费。03自动寻边常用类型自动寻边功能因系统不同而有所差异。目前中低功率的设备使用的普通伺服控制系统，搭载的软件支持自动寻边类型有电容寻边和光电寻边两种，较常用的是电容寻边，可提供单点、三点和六点等多种寻边方式，推荐寻边速度设置值为mm/s。图丨普通伺服控制系统高功率设备使用的总线控制系统，搭载的软件支持自动寻边类型是电容寻边，可提供两点、三点、四点等多种寻边方式，寻边速度不仅比普通伺服控制系统更快，更高效，还能满足异型材料寻边与高精度寻边要求。图丨总线控制系统因系统差异不同，自动寻边功能的参数有所不同，请谨慎使用，通常推荐使用系统软件默认值。电容寻边注意事项1、寻边前，必须回原点矫正机床坐标系；2、板材长度和宽度设置值与实际值一致；3、板材倾斜角度不应超过10度；4、寻边之前，需要将加工停靠点改为左上、左下或者右上、右下，否则不能寻边。停靠点的位置将决定寻边的方向。5、寻边之前，务必将切割头移动到板内作为寻边起始位置；6、寻边之前，务必确认切割头可以正常跟随。

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