前言

在能源短缺、小批量多批次或定制化生产需求越来越多、交货期越来越短、成熟劳动力短缺的背景下，更智能、更敏捷、更高效、更安全、更绿色、更可持续的新一代制造业企业及其生态系统应运而生。

在工程机械行业，华工科技智能制造业务版块整合智力资源，通过信息化中控系统实现产线集成，满足柔性化生产需求；通过统一调度生产计划，优化系统能耗，提升能源利用率；中控系统监测设备状态定期维护，减少停机时间，缩短交货周期；通过自动化设备代替人工操作，软硬件结合提升生产效率，大幅减少人力资源，提高车间安全系数。

行业需求与挑战

当前一些典型的工程机械行业对下料产线的需求主要有以下几个方面：

1.智能制造整体解决方案+智能工厂总承包服务；

2.打造智能加工配送中心，实现钢板出入库、上下料自动化、输送线自动化、切割自动化、分拣自动化、零件除渣及打磨自动化、校平自动化、坡口自动化、物料转运自动化以及建立生产线智能化中控系统；

3.通过智能化中控系统，实现全过程智能化管控；局部故障整线停工时，能通过人工介入完成生产。

工程机械行业解决方案

1.智能化下料产线规划设计

华工赛百工程机械行业智能制造解决方案采用智能化、自动化、精益化、定制化、经济批量化、准时化、齐套化配送，提高下料及后道工序的有序、准时、高效、快速生产，建立快速响应生产配送系统。

以产品生产物流为基础确定车间工艺布置，从上料、喷码、切割到分拣、打磨、配盘，工件物流顺畅，便捷有序；为智能化、自动化、精益化生产、经济批量、准时化配送创造条件，提高下料、配送效率。

2.板材管理

原材料采用四个“集中”原则，即集中采购、集中存放、集中管理、集中下料；专用材料定向化使用。

3.智能上料

采用智能程控起重机和电磁吸盘，提高钢板的起吊效率和稳定性，将钢板直接吊上自动运输切割托盘，实现快速上料，提高切割工位的使用效率。

4.智能喷码

托盘输送线将载有钢板的托盘送至打码工位，经过智能喷码机自动寻边进行整板喷码后，在上料缓存工位等待切割。

5.智能切割

前序切割完成后，在缓存工位等待的托盘输送至切割工位，切割机自动寻边，利用视觉相机首件检测，根据套料图自动切割。切割机切割完成后自动回原点，上报中控系统，横移车对接切割机，完成自动出料。

6.智能分拣

通过信息化集成，自动分拣设备识别生产线所需工件，自动进行分拣装盘，与人工分拣相比，具有更高的准确率和效率，降低劳动强度，节约了劳动成本，也符合安全生产的要求。

7.智能分料配盘

根据中控系统下发的物料存储指令，调度指定类型的AGV完成不同任务：将空托盘从缓存区中取出，输送至指定的托盘分拣位；将分拣位已完成装盘任务的托盘，从分拣位输送至缓存区进行缓存；将指定待加工物料托盘从加工前缓存区输送至对应加工工序线边，同时将加工工序产生的空托盘带回至出库前缓存区进行缓存等。

8.信息化中控系统，实现全过程智能化管控

中控系统位于自动化设备层与企业业务层之间，打通上下游信息，实现数据无缝衔接。中控系统向上承接集团MES系统下发的各类生产计划、基础数据和各类工艺数据；向下指挥各作业子系统如智能行车子系统、切割机子系统、自动分拣子系统、自动砂光子系统、自动除渣子系统、自动抛丸子系统等进行生产作业；同时对接集团WMS仓储系统，对接套料系统接收套料信息，对接能源管理系统反馈采集数据，实现智能生产线的综合作业管理。

总结

华工科技智能制造业务版块工程机械行业解决方案满足生产线大规模的定制化需求，智能化柔性生产线满足个性化小批量快速生产需求。更智能、更敏捷、更高效、更安全、更绿色的智能工厂，将劳动力从繁杂和重复性的工作中解放出来，投入到更有创造性的工作中去，节约能耗，缓解能源短缺压力，令人类的生活更加便捷高效、舒适健康，也为中国结构性劳动力短缺提供了一条新的思路。