长江日报大武汉客户端11月9日讯11月8日，长江日报记者经过特许，走进武汉华星无尘车间，探访第六代LTPS（低温多晶硅）液晶显示面板智能生产线（t3项目）。记者进无尘车间穿上严实的连体无尘服，反复洗手烘干。相比传统生产车间火花飞溅、机械轰鸣的嘈杂环境，TCL华星的生产车间像一个图书馆。洁净的厂房，大型智能化机台，极少数的操作工人，整个车间既安静又洁净。走进建筑面积约40万平方米、相当于五六个足球场大小的巨无霸厂房，首先映入眼帘犹如马上要走进时空隧道一般的人行通道。这背后，是TCL华星高额的投入，特别是先进设备的投入。比如用于曝光的设备每台高达亿元以上；第6代LTPS（低温多晶硅）液晶显示面板生产线（t3项目）和柔性LTPS-AMOLED显示面板生产线（t4项目）总投资达亿元。一块块玻璃被机械手臂运送到一台台设备里。一块块1.5米×1.85米的素玻璃，将在不同区域不同机器中穿梭，依次完成清洗、镀膜、涂光阻、曝光、显影、蚀刻、去光阻等多道生产工序，被层层叠叠覆盖十几层“膜”，再经过覆盖彩色玻璃基板、填充液晶等多道工艺，成为一块液晶显示面板。涂布曝光机产线，每台设备高达亿元以上。曝光蚀刻人员正在操作机台。曝光蚀刻人员搬运MASKCase（金属掩膜板），其是液晶显示面板生产所需要的消耗性核心零部件，比纸还薄。一条条湿蚀刻产线内气体管道。工人在进行化学沉积设备保养时，用专业吸尘器吸缓冲器板内的微粒。华星光电的生产车间安静又洁净。操作仪器的工程师。PA光配向产线。液晶滴落在薄膜晶体管基板上。预切割成一块块液晶屏。对一块块液晶屏进行研磨清洗偏贴。工人对产线的路面进行清洁擦拭，生产液晶面板，对洁净度和平整度的要求极为苛刻。根据客户需求，液晶显示面板被切割成不同尺寸发往手机制造工厂。（记者周超摄影报道）更多精彩内容，请在各大应用市场下载“大武汉”客户端。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/7425.html