激光切管机的发展可以追溯到上世纪70年代初期，当时的切管技术主要是利用机械加工和火焰切割等方式，但是这些传统的方法存在着精度不高、切割速度慢、材料浪费等问题，因此人们开始探索新的切割技术。

随着激光技术的不断发展，激光切管机逐渐成为了管材加工的主流设备。激光切管机是一种利用激光技术对管材进行切割的设备，相比传统的切管技术，激光切管机具有更高的精度、更快的切割速度和更好的切割质量，同时由于激光束的能量密度高，可以快速对管材进行切割，并且不会对管材造成损伤，因此被广泛应用于管材加工、机械制造、石油化工、食品加工业、健身器材等领域。

市面上激光切管机的品牌众多，型号更是数不胜数，如何选择一款激光切割机进行切割？森峰建议从以下3个方面：

一、卡盘选择对激光切管机切割质量的影响

优秀的卡盘组合对切管机的上料、加工、下料等过程都有着决定性的影响，而一套优秀的卡盘组合，必然有着能够出色地保证重复夹持精度的能力，这样才能保证每次夹持的管材精度都在可控范围之内。两卡盘、三卡盘以及四卡盘等，都是现在激光切管机市场的主流趋势。

二、托料部件选择对切割质量的影响

现在市场上的管材基本长度都在mm及其以上的长度，这就使得管材很容易在装夹与切割过程中出现下垂与旋转摆动的现象，极大地影响了切割精度。

为了解决这一问题，市场对三卡盘激光切管机，四卡盘切管机进行深入探索，无论是从尾料的长度、切割的精度、配合自动化上下料部分等方面，都有着良好的发展前景，同时使得全自动上下料与半自动上下料的适当搭配有了更多的可能性。

三、切割系统对激光切管机切割质量的影响

要让硬件充分发挥其作用，就需要适合的软件辅助，激光切管系统同样很重要，激光切管机与平面激光切割机略有不同，除了常规的X、Y、Z轴，同时增加了两个卡盘的同步旋转轴，而一些激光切管机的切割系统也会增加额外的辅助轴，以此来保证在切割管材的整个过程中，管材不会出现下垂现象，提升管材切割质量。

森峰管切家族不断强大

森峰致力于产品创新，深耕管切市场细分领域，管切家族体系不断壮大，从小口管径到大口管径，从垂直切割到坡口切割，从规则管材到异型管材，从半自动到全自动，全方位为客户提供管材切割系统解决方案，具有切割精度高、切割面美观无变形、切割效率高、实现批量生产等优势，助力企业降耗降本、增速增效、绿色发展，创造更大的价值！百闻不如一见，欢迎到森峰激光产业园实地考察。