钢架结构加工制作出来的工艺程序

1、设计院所提供的设计图纸是无法直接用于加工制做钢架结构，反而是要了解加工加工工艺，如尺寸公差、加工容量、焊接操纵等多种因素后，在原有设计图纸的前提下制作加工制作图。加工制作图是最终沟通交流设计者及施工队伍的用意，它具有制做要点书的作用，也是成品尺寸、画线、裁切、焊缝加工、开洞、卷制、组装、焊接、喷涂、商品查验、堆积、推送等多项工作指示书，还具有开展高质量的管理检查报告的功效。

2．加工制做前施工环境的解读

制作加工制作图或核查设计图纸应边审边研究分析施工环境或是难易度，务必仔细分析焊接难度高的那一部分，是不是应用高强度螺栓及紧固器具，在狭小处是否维持焊丝的焊接视角等。

3．卷尺在钢结构建筑工程中，关键应用软尺、宽带网络卷尺及凸形卷尺中任何一种一级商品。最好是使工厂用米尺与现场用米尺属同一类商品，其实就是各工种中间应用“同一把尺”。假如遇到困难，则10m间的互相误差保持在0.5mm内。

4．入岗作业人员应开展培训考评，特种作业人员应做资质确定，全面加强各类工艺流程的安全技术交底工作中。

（一）施工放样

施工放样是依据商品工程施工节点详图或零、构件样图标准的形状规格，依照1：1比例将产品或零、零部件的实形画在施工放样台或ipad上，求出实长并做成样版的一个过程。对较为复杂外壳零、构件，还要做图进行。

施工放样的流程如下所示：

（1）认真阅读工程图纸，对其工程图纸进行确认。

（2）提前准备施工放样必须的一种手段，包含：钢卷尺、石笔、粉线、划针、直尺、铁皮剪刀等。

（3）备好做样版和样杆的原材料,一般采用薄铜片跟小镀锌扁钢。应先刷过防锈油漆。

（4）施工放样以1：1比例在样版台子上弹出来大样图。当大样图规格太大时，可按段弹出来，规格划法应尽量避免误差积累。

（5）先用构件某一直线和垂线为依据，弹出来十字线；随后由此逐一划到别的每个点和线，并标注尺寸。

（6）施工放样环节中，需及时和技术部门配合；施工放样完毕，应参考工程图纸开展自纠自查；最终应依据样版序号撰写构件号料统计表。

（二）．号料

号料就是按照样版在建筑钢材上绘制构件的式样，并加上各种各样加工标记，为建筑钢材的切割开料打下基础。

号料的流程：

（1）依据料表查验核对样版和样杆，点清号料总数。号料应选用通过查验符合要求的样版与样杆，不可直接用钢卷尺。

（2）提前准备号料的一种手段，包含石笔、样冲、直尺、划针、木工凿等。

（3）查验号料的钢材规格和品质。

（4）不一样规格型号、不一样钢材型号的零件可分别号料，并依照先大后小原则先后号料。对需要拼接的同一构件，务必与此同时号料，便于拼凑。

（5）号料时，并且划到查验线、轴线、弯折线，并注明接口处的英文字母、焊接编号。

（6）号孔应选用与直径相等直尺规孔，并加上样冲做出标识，有利于打孔后检查孔位正确与否。

（7）弯折构件号料时，应标明查验线，用以查验构件在加工、装焊后折射率正确与否。

（8）在号料环节中，应及时在样版、样杆上记录下来已号料的总数，号料结束，则须在样版、样杆上注明并记录下来具体总数。

（三）．切割开料

切割的目的就是为了将施工放样和号料的零件样子从原料中进行开料分离出来。建筑钢材的切割能通过钻削、纵剪、磨擦机械作用和热切割来达到。常（5）号料时，并且划到查验线、轴线、弯折线，并注明接口处的英文字母、焊接编号。

（1）号孔应选用与直径相等直尺规孔，并加上样冲做出标识，有利于打孔后检查孔位正确与否。

（2）弯折构件号料时，应标明查验线，用以查验构件在加工、装焊后折射率正确与否。

（3）在号料环节中，应及时在样版、样杆上记录下来已号料的总数，号料结束，则须在样版、样杆上注明并记录下来具体总数。

（四）.切割方式有：氧割、机械设备裁切和低温等离子切割三种方法:

（1）氧割法：是运用O2与易燃气体混和所产生的加热火焰加热金属表层做到燃烧温度从而使金属材料产生猛烈的空气氧化，释放很多热使得下一层金属材料也自主点燃，根据高压氧气水射流，将金属氧化物吹除而造成一条窄小而整齐地切缝。伴随着切缝移动，使切割全过程持续切割出所需要的样子。氧割前，应先建筑钢材切割地区表层的锈迹、废弃物等清理干净，氧割后，应清理炉渣和溅落物。

（2）机械设备切割法：可以利用上、下两剪子的相对速度来断开建筑钢材，或利用木工锯片的切削运动把材料分离出来，或利用木工锯片与产品工件之间摩擦发热使金属熔化所以被断开。常见的切割机械设备有液压剪板机、联合冲剪机、弓锯床、沙轮片切割机等。

（3）低温等离子切割法：是运用持续高温快速的低温等离子焰流将开口处金属材料以及金属氧化物熔融并吹掉去完成切割，所以能够切割一切金属材料，尤其是溶点相对较高的不锈钢板及稀有金属铝、铜等。

（五）．焊缝加工

焊接品质与焊缝加工的精密度有很大关系，假如焊缝外表不光滑有锐利且深空缺，就很容易在焊接后产生不熔位置，将于过后造成焊接缝隙。亦如，在焊缝表层黏附油渍，焊接时会产生出气孔和缝隙，因而要注重焊缝品质。焊缝加工一般可以用汽体加工机械加工，在独特的情形下选用手动式汽体切割的办法，但需进行过后解决，如研磨等。

（6）．打孔

在焊接体系中，不可避免将也会产生焊接收拢和形变，所以在制作中，掌握好什么时候开孔将在一定程度上危害商品精密度。尤其是对于柱及梁的工程项目当场联接位置的孔群的加工精度直接关系钢结构工程的精密度，因而掌握好打孔的时间也是十分重要的，一般有四种状况：

（1）在构件加工时事先划出孔距，待组装、焊接及形变纠正结束后，再画线确定开展开洞加工。

（2）在构件一端再进行开洞加工，待组装、焊接及形变纠正结束后，还要对另一端开展开洞加工。

（3）待构件焊接及形变纠正后，对端口开展精加工，并且以精加工面为抛物线，画线、开洞。

（4）在画线时，考虑到了焊接收拢量、变形容量、容许公差等，直接使用开洞。常见的机械设备开洞有手电钻及潜孔钻、立式钻床、摇臂钻、桁式摇臂钻、多轴钻床、NC开孔机，开洞后运用打磨机消除孔边毛边。

（七）．拼装

（1）拼装的零件、构件应经检测达标，联接件和沿焊接边沿约50mm范围之内锈迹、毛边、污渍、油渍等应清理干净。

（2）建筑钢材的拼凑需在拼装时进行。构件的拼装需在构件拼装、构件焊接、构件纠正之后进行。

（3）拼装可采取胎工装夹具方式。当在互联网上拼装时，平台上的平面图高度差不能超过4mm。构件的拼装应依据结构类型、焊接方法与焊接次序等多种因素，明确科学合理的拼装次序。

（4）拼装的质量标准：除工艺标准外零件组装间隙不可超过1.0mm。对顶紧接触面积应该有75%之上总面积紧靠，用0.3mm千分尺查验，其塞进总面积不可超过25%，边沿较大空隙不可超过0.8mm。金属材料触碰的部分精加工可以用数控龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜坡切料机来开展。拼装的隐藏位置需在焊接和喷涂查验达标后才可封闭式。

钢架结构构件的工程验收

1.钢构件加工制做结束后，应当按照施工图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）的相关规定开展工程验收，有的则分工厂工程验收、工地验收，因工地验收还加入了运输要素，钢构件在出厂时，需提供以下材料：

（1）产品合格证书。

（2）施工图纸的工程变更文档。

（3）生产过程中技术难点处理协议书文档。

（4）建筑钢材、联接原材料、喷涂原材料的质量证明或检测报告。

（5）焊接工艺评定汇报。

（6）高强螺栓摩擦面抗滑移系数检测报告，焊接无损检验汇报及镀层检验材料。

（7）关键构件检验记录。

（8）预组装纪录：由于受到运送、起吊环境的影响，此外定制的多元性，有时候构件也要分二段或若干段在出厂，为了确保施工工地安装顺利开展，在在出厂时进行预组装。

（9）构件装运和包装清单。