锻造前，必须根据图纸计算出来所需要的原材料大小，把型材、棒料或轧材等切成所需要的长度，把把大块钢锭或铸坯分割成所需要的大小，这样的工序即是下料。下料的常用方法有剪切、锯切、车削、砂轮切割、热剁切、冷折、气割和等离子切割等，不同的下料方法有其各自特点，选用何种下料方式，主要根据材料的性质、下料尺寸大小、产品批量及对下料质量的要求而定。一、剪切下料法剪切下料的特点是生产效率高、操作简单、模具费用低、切口没有材料耗损，但端面质量比较差。剪切下料适用于大批量生产，是目前模锻生产中主要的下料方法。常用的剪切设备有冲剪机、剪切机、剪断机、曲柄压力机或螺旋压力机等。二、锯切下料法锯切下料的特点是端面质量好、尺寸精度高、能切断横断面较大的坯料，但生产率较低、锯口耗损大。锯切下料适用于精锻生产，是目前精锻生产中主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘锯、带锯和弓形锯等。三、车削下料法车削下料的特点是端面质量好、尺寸精度高、下料效率较高，但材料有一定的损耗。车削下料适用于对断面质量及尺寸精度要求较高的毛坯。车削下料的使用设备为车床。四、砂轮切割法砂轮切割的特点是端面质量好、尺寸精度高、操作简单、材料有损耗、生产率稍高于锯切下料，但低于剪切和冷折下料。砂轮切割的缺点是砂轮片消耗量大，噪声大。砂轮切割适用于小截面棒料、管料、异形截面材料和难切割金属，如高温合金等。砂轮切割的使用设备为砂轮切断机。五、热剁切下料法热剁切下料的特点是下料范围广、操作简单，但热剁切下料的材料需要加热、端面质量最差、劳动条件不好且比较危险、下料尺寸不易控制。热剁切下料多用于自由锻下料。常用的设备为自由锻锤、自由锻液压机等。六、冷折下料法冷折下料的特点是无材料损耗，但操作危险。原理是在待折断材料处开一小缺口，在缺口处产生应力集中使坯料折断，通俗说法就是在自由锻锤上用啃子“啃剪”。适用于大截面轧材，含碳量高于0.32％且未经退火的中、高碳钢和合金钢。设备采用冷折下料机或压力机等，开缺口可以用锯割、切削或气割等。七、气割下料法气割下料，又称氧气切割或火焰切割。其特点为设备费用低、操作简单便携、可快速改变切割方向，可手动或自动操作，可进行野外工作。但缺点是端面质量差、金属损耗大、精度低、生产效率低、劳动条件不好且比较危险。常用于切割大截面毛坯、低碳钢或低合金钢。八、等离子切割法等离子切割的特点是速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小、可切割多种材料等。除可用于下料外，还能用来切除毛边。是有效降低员工劳动强度，自动化生产和发展的重要方向。目前，等离子切割电流一般在A以下，理论上可以切割mm的钢板，最佳切割范围为80mm。

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