激光切割是指利用激光束来切割金属材料，其应用范围相当广泛，并且在现代工业中得到了越来越广泛的应用。在一些领域中，如航空航天、船舶制造、汽车制造以及模具制造业等领域中，激光切割也已经成为一种必不可少的技术手段。

从上世纪90年代中期开始，随着激光器的发展和激光技术的进步，激光切割已经成为一种主流的加工方法。许多公司将这一领域应用到他们的生产中。今天就让我们来看看激光切割有哪些优点和缺点？

切割质量好

激光切割有很多优点，其中最重要的一个优点就是激光切割时，切割速度非常快，而且可以连续地工作。同时，由于激光切割时可以利用计算机控制系统进行精确的测量和控制，因此，可以获得高质量的金属切缝。当板材被切断时，它会留下很细的切割面，因此它可以切出非常细致的、光滑的表面。由于激光切割机具有高速度、高效率和长时间连续工作等优点，因此在很多行业中得到了广泛的应用。

加工效率高

激光切割可以达到非常高的切割速度，特别是对于一些高功率激光切割机，它可以在数秒钟内完成多个零件的切割工作。如果利用其他方法来加工金属材料，其需要的时间甚至更长。因此，在现代工业中，激光切割已成为一种高效和精确的加工方法。

切口的宽度和深度可调节

在激光切割中，其切割的宽度和深度是可以调节的。这意味着，你可以选择你想要切割的材料。通过调节激光束照射到材料上的功率，可以得到一个相对狭窄的切口宽度，该宽度在一定程度上可以通过增加聚焦光斑大小来实现。

当需要切割更宽或更深的材料时，也是一样。通过使用合适的聚焦透镜和功率输出，我们可以调整激光束在材料上照射的距离来改变切割深度。因此，你可以通过调整激光功率、焦点位置、焦距等参数来获得合适的切割深度。

设备成本低

目前，激光切割技术设备成本低，激光切割技术已经达到了相当成熟的水平，激光切割技术也在不断进步。因此，与其他加工方法相比，激光切割技术具有很强的竞争力。

虽然激光切割有很多优点，但它也有一些缺点。例如，虽然激光切割机的速度很快，但它可以加工薄且不太深的材料，无法切割厚达50mm以上的材料。此外，如果操作不当或错误会导致设备故障。激光切割金属材料时会产生烟雾，这也会影响操作人员的健康。因此，如果不能正确控制这些因素（例如灰尘或烟雾）并及时清理它，就不能加工更多的金属材料。

激光切割不能用于精度要求高的零件加工

1.激光切割是热加工，使用后材料表面会有热变形，对表面平整度要求高的零件无法使用。

2.激光切割的热影响区非常小，通常只有几毫米，因此在精细零件的切割方面不如传统方法有优势。在精密零件的切割方面，如果不能有效地避免热变形，激光切割的精度将会受到影响。

3.激光切割加工速度慢。与其他加工方式相比，激光切割机的速度是非常慢的。因此在一些复杂和精细的加工中，激光切割机很难达到预期效果。

4.激光切割质量容易受到周围环境影响。在某些情况下，它会受到周围环境变化的影响，这使得零件难以生产或者无法正常工作。