机械加工或金属切割是不同的工艺之一，一块金属通过规定的材料去除工艺被切割成所需的最终形状和尺寸，这被称为减材制造，与受控材料添加的增材制造方法不同。金属加工操作通常可分为车削、钻孔、铣削、刨削、拉削和磨削六种工艺。虽然机加工应用相当广泛，但碳钢和不锈钢的应用尤为普遍。最终制造的产品可以是汽车零件、飞机部件、建筑设备、机床、曲轴、齿轮、轮轴、螺钉、滑轮、切削工具、垫片和固定装置、衬套、机架等等。

钻孔

钻孔是一个术语，涵盖了金属产品中用于构建圆柱孔的所有方法，可以将该术语分为两类：短孔钻和深孔钻。它们之间的区别不仅限于深度-直径关系。此外，区分短孔和长孔钻孔方法的基础是排屑的完整性和材料去除速度等标准。因此，术语“钻孔”还包括铰孔、扩孔和各种形式的精加工操作等工艺。钻孔是两种运动的组合：旋转运动和直线进给运动。在现代机器中，最常见的短孔钻削操作形式是刀具同时执行旋转和进给运动。

车削

术语车削是指主要用于机加工工件的圆形截面的特定切削方法，与钻孔相比，它是使用最广泛的机加工操作之一，并且由于切削刃固定且易于查看和控制，因此在受控条件下相当容易执行。

车削件可以是成品零件、组装或直接使用的零件，并且可以进行进一步加工。车削作为加工过程具有切削速度、进给率和切削深度等变量。虽然车削通常被认为是一种不间断切削工艺，但断续切削也很受欢迎，这显着影响了与所涉及的循环载荷相关的工具的选择，尤其是工具材料。

铣削

铣削是一种金属切削工艺，其中切屑被放置在旋转刀具圆周上的一系列切削刃分开。在切割过程中，边缘部分与工件接触，而其他部分则自由移动。因此，铣削是一种标准的断续切削加工方法。这对刀具有重大影响，特别是在机械和热疲劳特性方面，类似于断续切削车削。由于切削刃数量多，可以在一转内去除大量的切屑形式的材料。

有卧式和立式铣床，卧式铣床上使用的刀具称为滚刀，立式机器上最常用的刀具类型是端面上带有切削刃的刀具，这些刀具用于平面加工。此外，立式铣床还可用于加工不同类型的工件凹槽。

刨削成型

刨削是一种材料提取过程，它使工件相对于固定切削工具进行往复运动，从而形成平面或雕刻层。刨削类似于整形。这两种方法的主要区别在于，在整个固定工件中，刀具在整形过程中往复运动，刨削运动与成型相反，这两个过程很快被铣削取代。

刀具在整形时与工件对齐，工具在直线上重复移动，同时工件逐渐送入工具的运动线，从而形成平坦、光滑和雕刻的表面。对于成型零件，刀具在整个固定工件上往复运动。通常，在每次冲程之后，工件都会倾斜或升高。这是通过液压或手动方式完成的，以避免在返回穿过工件时工具层碎裂。刨削可用于沿着工件的长度构建平坦表面，以及带有凹槽和凹口的横截面。

拉削

拉削是一种使用拉齿刀具去除材料的加工方法，主要有直线型和旋转型两种。拉刀在工件表面上线性运行以影响线性拉削中的切口，这是最常见的工艺。在旋转拉削过程中，为了切削出轴对称形状，拉刀旋转并被压入工件。在车床或螺丝机中，使用旋转拉刀，在两个系统中，切割都是在一次拉刀走刀中完成的。

当需要精密加工时，使用拉削，特别是对于奇形怪状的形状。圆形和非圆形孔、花键、键槽和平面通常是机加工表面。典型工件包括铸件、锻件、螺丝机零件和中小型冲压件。最初，拉削设计用于自动化内部键槽。然而，很快发现拉削对于加工其他纹理和形状的大批量工件非常有用。

研磨

磨削是一种加工方法，用于精加工需要高表面性能、形状精度和测量值的工件。磨削通常是精加工工序，因为磨削可以将工件加工成所需尺寸，误差在几微米以内。磨削已经硬化的工件的前景是磨削的一大优势。除主要工具磨削外，还有以下磨削工序：端面磨削、轴和孔的外圆磨削、螺纹磨削和轮齿轮廓磨削、磨削切断。

结论

加工方法可分为上述几大类，基本上，基于这些原则的新技术和工艺在减材和增材生产中提供了更快、更精确、质量更好和成本更低的可能性，微加工选项、激光加工、超声波加工、电化学加工都属于这些新技术。