在现代制造工业中，机器人的应用已经非常广泛。激光切割机器人作为常见的加工方案，被大量应用在工业领域。

区别于传统的切割刀、火焰切割，激光切割具有精度高，速度快，不局限于切割图案的限制，节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，正逐渐取代传统的切割工艺。

激光切割可用于金属材料和非金属材料的切割。非金属材料通常指以无机物为主体的玻璃、陶瓷、石墨、岩石以及以有机物为主体的木材、塑料、橡胶等一类材料。

非金属切割机器人工作站

力生智能非金属切割机器人工作站，是力生智能自主开发的六轴内导光机器人激光加工系统，是国内领先的CO2气体激光三维智能柔性加工系统，开创了碳纤维、玻璃纤维等复合材料加工的新领域。

工作站无光纤缠绕、光路传输无障碍、无死角，从而在高速状态下实现机器人的高精度运行，完美满足快节奏生产的需求。

工作站的组成

如下图，非金属切割机器人工作站主要由FAUC六轴机器人、CO2射频激光器、高精度导光臂、AKCUT系列带防碰撞切割头、可移动防护房、切割工作台、抽风系统、移动大底板等设备组成。

CO2射频激光器生成的波长10.6μm的激光束，经过导光臂反射镜聚焦成热源进行切割，被照射到的工件材料迅速熔化，形成切割形状。光速沿着材料按照设定的轨迹运动，实现连续性的切割。

设备特点

高精度：激光在切割后热影响区极小(±0.1mm)，能满足要求极高的塑料和增强型纤维制品的表面和断面要求。

高柔性：机器人操作简单，使用安全，自由度更高，极大地提升了产线柔性化程度。

高质量：设备采用CO2激光，10.6um的波段对于非金属材料易吸收，实现高质量切割。

适用范围广：可切割碳纤维、玻璃纤维、PP、PE、ABS、SMC片状模、防弹物质等多种轻量化材料。

适用行业多：汽车、头盔、塑胶、航天航空、军工、箱包、3c电子行业等

应用案例

非金属切割机器人工作站在汽车行业应用日益普遍，案例客户是一家集工业设计、汽车零部件、智能制造服务为一体的全球化一站式制造服务公司，是宝马、福特、丰田、大众等汽车行业巨头的供应商。

客户通过引进非金属切割机器人工作站，将成型的母产品切割成不同的3-5款子产品，从而降低模具开发数量、减少生产成本的同时不耽误作业效率。

非金属切割机器人工作站，可以减少人工，疫情期间，可助力快速复工复产。且机器人运用灵活，柔性高，激光切割速度快，精度高，质量好，能够处理复杂的切割需求，实现科技赋能，给企业带来巨大的经济效益。

机器人切割的应用是现代制造业工业切割环节必然趋势，星星之火，可以燎原，这一首光与火之歌，必将在现代化工业时代奏响！

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