一、錾子

　　①凿子是凿子的工具，通常由碳钢制成，而不是高速钢。HRC48-52热处理后的硬度;凿顶不允许淬火，不允许有裂纹和毛刺。

　　②一般凿毛坯表面的毛刺，扁凿(阔凿)可用于浇筑、冒口和分割材料;尖凿(窄凿)可用于凿槽和分割曲线板材;油槽凿用于凿切油槽。

　　③正确的握凿方法和操作。凿子应用左手中指、无名指和小指握住。拇指和食指自然闭合，凿头伸出约20毫米;为了减少凿子对手的振动，凿子不应握得太紧。

　　④凿子时，应从工作侧的尖角轻轻凿开，凿开缺口后再全刃工作，否则凿子容易弹开或打滑;切割距离工件末端lommn时，应掉头凿。

　　⑤为防止锤子从凿子端部滑动，可在凿子握手上方放置泡沫橡胶垫;为防止飞屑或碎片伤害，手动工具操作人员应戴护目镜，钢网护板应放置在工作台上。

　　⑥凿尖应略带球形，如有飞边卷刺，应及时修剪，以保证锤击力通过凿子中心线。

　　二、挫刀

　　挫折刀由高碳钢T13或T12制成，淬火后硬度为HRC62-67。

　　挫刀分为三类:普通挫折、特殊挫折和整形挫折。普通挫折分为挫折、方形挫折、圆形挫折、半圆形挫折和三角形挫折;特殊挫折直接挫折和弯曲挫折;塑料挫折通常被称为组挫折，由许多各种形状和部分的挫折刀组成。还有粗挫刀、细挫刀、双细挫刀和油光挫刀。

　　①挫刀在使用前必须装柄，否则挫刀的尾尖可能会刺伤手腕或身体的其他部位。

　　②一般来说，用右手握住挫折把手，用左手握住或握住挫折刀的前端，用双手均匀用力推进挫折刀;使用截面较小的挫折刀时，不要施加太大的力，以免使挫折刀断裂;挫折速度不宜过快，一般为每分钟20～60次为宜。

　　③为防止挫刀和挫柄上的油脂污染，正在挫折的工件表面不应被油脂污染，以防止挫刀打滑，造成事故。

　　④挫折时，不要用嘴吹碎屑，以免碎屑飞进眼睛;不要用手去除碎屑，以免碎屑刺穿手指和手掌。你应该用刷子清洗它们。

　　⑤使用挫刀后，应妥善放置，不得重叠，以免损坏挫齿;放在操作台上时，不要露出台面，以免伤脚。

　　⑥严禁将挫刀作为其他工具使用，不得作为扁铲、撬棍使用，以免折断伤人。

　　三、手锯

　　手锯锯多由碳工具钢和合金工具钢制成，经热处理硬化。使用手动工具时，锯条断裂是造成伤害的主要原因。

　　①锯条应根据加工材料的硬度和厚度正确选择;锯条安装的松紧度应适中，并根据手感应随时调整。

　　②锯切工件应夹紧，锯切过程中不得有位移和振动;锯切线应靠近工件支撑点。

　　③锯切时，应将锯弓伸直，防止歪斜。锯应平稳，锯角不得超过15。°，当角度过大时，锯齿很容易被工件夹住。

　　④锯切时，向前推锯双手应适当加力;向后推锯时，应稍微抬起手锯，不要施加压力。应根据切割工件的硬度确定力的大小，硬度大的可加力大，硬度小的可加力小。

　　⑤安装或更换新锯条时，必须注意确保锯条的齿尖向前移动;锯切换新条后，应转头锯切，不得继续沿原锯切割;当工件即将锯切时，用手握住，以免伤脚。

　　四、丝锥和扳牙

　　丝锥和扳牙是切割内外螺钉的工具。一般采用工具钢或高速钢，经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥;扳牙包括圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。

　　①攻丝时，端面孔应倒角;丝锥应与工件孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈后不再需要施加轴向力。

　　②当螺丝锥校准部分进入螺孔时，每转半圈到一圈，应返回1/4~1/2圈，使切屑断裂，然后向下攻击;攻击通孔时，应经常退出螺丝锥进行排屑。

　　③在钢工件上攻丝时加入切削液，在铸铁工件上攻丝时加入少许煤油;用头攻后，用二攻三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。

　　④套丝时，工件端部应倒角，扳牙端面应垂直于工件轴线;套丝开始时应施加轴向压力，旋转压力应相应较大;当扳牙切断工件上的螺纹时，不要增加压力。

　　⑤套丝时要经常反转扳牙，以破碎切屑，及时排出。

　　⑥工件应牢固固定在夹具和卡具上;当丝锥断裂时，不要用手触摸断裂的地方，用凿子或样品冲出，戴上防护镜。

　　五、剪切刀

　　剪刀是一种用两个楔形刀刃相对移动来形成和切割薄板材料的刀具。相应规格的剪刀应根据被剪材料的厚度和工件的形状进行选择，防止剪刀因过载而坍塌。一般来说，直切割、弯曲小、短切割可采用直切割;直切割、长工件可采用直切割;切割内曲线应采用孔切割;切割厚度大的应采用手动机械切割。

　　①不要将被剪切的工件过近地推到剪轴上，因为剪切开口较大，工件在受切力时容易向外滑动，造成伤害事故;刃角为14°剪切最有利，省力防滑。

　　②剪切时不要用手触摸刚剪好的工件边缘，以免被锋利的毛刺伤到。搬运或手持工件时，操作人员必须戴帆布或皮革制成的防护手套。

　　③用剪刀修剪金属板的角或裂缝时，操作人员必须戴护目镜，以防止碎片飞出伤害眼睛。

　　④剪切时夹紧工件，防止工件受力后转动伤人;切割手柄上不要套管，加长切割手柄的使用。

　　六、刮刀

　　刮刀是具有锋利刃口的工件表面精加工工具。主要由碳钢或滚动轴承钢制成，有些刀头镶嵌硬度合金。平面刮刀和曲面刮刀一般分为两种，应根据加工工件的表面准确选择。

　　①刮刀应配备牢固光滑的手柄。因为刮刀用力大，如果把手脱落或断裂，会对人造成伤害;特别是刮刀尾部应配备光滑、接触面大的把手，以免伤害操作人员腹部或身体的其他部位。

　　②不使用刮刀时，应放置在不易坠落的部位，防止坠落时伤人或损坏刮刀;不要将刮刀和其他手工具放在工具袋中，应单独妥善保管。

　　③刮削工件必须稳定可靠，高度位置适合人员操作。刮削时，刮削工件不得移动或滑动。