塑钢门窗安装施工工艺

1.施工条件

1.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

1.2弹出楼层轴线或主要控制线(如1米线)，并对轴线、标高进行复核。

1.3门窗洞口的尺寸、标高是否符合设计要求，有问题的应及时处理。

1.4预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

1.5塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

1.6管理人员已完成技术、质量、安全交底。

2.工艺流程

3.施工方法与工艺要求

3.1塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

3.4塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

3.5塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的固定片至框角的距离不应大于mm，固定片间距应小于mm。

3.6塑钢门窗框上的固定片与墙体的固定方法有燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法；当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

3.7带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每mm间距在洞口内均匀设置。

3.8塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满(或按设计要求)，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。说明：塑钢门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。

3.9塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

3.10推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

3.11平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

3.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

3.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

3.14打密封胶，内、外墙涂料或面层施工完毕后，撕掉型材表面的塑料胶纸，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理，要求连续、均匀、薄厚合适，将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

3.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

3.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

3.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

4.质量要求

4.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求；塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

4.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

4.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4.5塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。

4.6塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于N。4.7塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4.8塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4.9有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

4.10塑钢外窗安装完成后应进行淋水试验。

5.成品保护

5.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。

5.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。

5.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。

5.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。

5.5严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

四、外墙保温施工工艺外墙等建筑围护结构的保温隔热性能是整个建筑物节能的关键，建筑墙体节能保温技术体系可分为以下三类：

外墙自保温系统、外墙内保温系统、外墙外保温系统。外墙自保温系统是指按照一定的建筑构造，采用节能型墙体材料及配套专用砂浆使墙体热工性能等物理性能指标符合相应标准的建筑墙体保温隔热系统。优缺点：项目整体施工时效性高，价格相对较低，安全性能好，便于维修改造和可与建筑物同寿命等特点。但易产生热桥，内部易形成空气对流，节能效果不佳，材料自身导热系数浮动大，抗震性差等。

外墙内保温系统是在墙体结构内侧覆盖一层保温材料，通过胶粘剂固定在墙体结构内侧，之后在保温材料外侧作保护层及饰面。优缺点：将保温材料复合在承重墙内侧，技术不复杂，施工简单，保温材料强度要求较低，技术性能要求比外墙外保温低，造价相对较低。但难以避免“热桥”的产生，墙体内表面易产生结露、潮湿、甚至发霉现象，防水和气密性差，不利于建筑物维护结构的保护，占用室内使用空间，内保温板出现裂缝比较普遍。

外墙外保温系统是由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、辅助固定件等）和饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称。

优缺点：该技术体系适用范围广；保护主体结构延长建筑物寿命；基本消除了热桥的影响；使墙体潮湿情况得到改善；有利于室温保持稳定，改善室内热环境质量；有利于提高墙体防水和气密性；便于旧建筑物进行节能改造；可相对减少保温材料用量；不占用房屋的使用面积等。但保温层在墙体外侧，所处环境恶劣，对保温体系各材料要求较严格；材料要求配套及相容性好；对保温系统的耐候性和耐久性要求较高；施工难度大，要有素质较好的施工队伍和技术支持。

在上述三种外墙保温技术体系中，较多采用外墙外保温技术，饰面材料以涂料、真石漆为主。本文主要介绍外墙外保温的施工工艺流程。

1.外墙外保温系统施工工艺

1.1施工条件

(1)设计确认的施工图纸齐全，技术方案已通过施工单位、监理单位、建设单位审核同意。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。

(2)施工单位必须完成外墙外保温样板，并经设计、甲方工程部等签字确认质量、效果后，方可进行全面施工。

(3)外保温工程施工前，应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。

(4)除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行，保证墙面清洁、干燥、无松散的砂浆和杂物。

(5)除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件、雨水管卡、支架应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙，并做必要的防锈及防水处理。

(6)外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光爆晒。在5级以上大风天气和雨天时不得施工。

1.2外墙外保温系统的构造层组成及材料要求1.2.1外墙外保温系统的构造层组及材料组成(1)外墙外保温系统由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。粘结层材料为胶粘剂，保温层材料可为EPS板、改性EPS聚苯板、岩棉板、岩棉复合保温板、发泡水泥保温板、无机保温砂浆等；抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。保温板采用胶粘剂固定在基层上，必要时应使用锚栓辅助固定。保温板与基层墙体的有效粘贴面积不得小于保温板面积的40%，当使用岩棉为保温材料时，最小粘贴面积不得小于保温板面积的50%(保温板粘贴面积具体以满足各地区最低验收要求为准)。

(2)建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定（锚栓主要用于在不可预见的情况下对确保系统的安全性起一定的辅助作用。因此胶粘剂应承受全部荷载，不能因使用锚栓就放宽对粘结固定性能的要求。）

注：当工程设计有需要时，应使用锚栓作为辅助固定件；固定件用量及保温板粘贴面积具体以满足各地区最低验收要求为准。

1.2.2材料要求

(1)采用的保温材料其性能应符合现行国家标准的规定且已通过当地节能备案，规格厚度、防火等级、安装方式等应满足设计及规范要求并满足当地验收要求，材料均有出厂合格证及性能检测报告。

(2)保温粘结砂浆、保温抗裂砂浆均有出厂合格证及性能检测报告。

(3)保温锚栓、钢丝网、网格布均有出厂合格证及性能检测报告。

(4)饰面材料应符合相应的材料性能要求，还应与外保温系统相兼容。

(5)腻子采用弹性腻子，涂料也要求采用弹性涂料并大拉毛处理。(6)面砖胶粘剂和面砖勾缝剂应有防水功能。

1.3工艺流程

在常用外保温体系中主要分为粘贴保温板保温体系及无机轻集料砂浆保温体系两大类，其中粘贴保温板保温体系较多在北方地区使用，保温砂浆较多在南方地区使用，具体施工工艺流程如下：

(1)粘贴保温板体系：(按外表形态可分为板状类及棉状类)1）板状保温材料（适用于改性EPS聚苯板、岩棉复合保温板、发泡水泥板、碳六保温板、聚合硅化改性聚苯板、聚氨酯保温板等）施工工艺流程1.4板状类保温材料施工方法与工艺要求

1.4.1墙面基层处理

(1)基层找平处理是保温工程的基础，是整个外墙施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到保温层的附着力、平整度进而影响外墙装饰性和使用寿命。基层处理是指按设计要求采用水泥砂浆找平；找平层应与墙体粘结牢固，表面强度达到设计要求，表面干燥、平整，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等异常现象.具体做法如下：

1)清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液。剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面，对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净。抹灰前墙面螺杆眼应首先将孔内垃圾清理后，用聚氨酯发泡封堵并验收完毕。

2)弹出室外方正控制线，并对控制线进行验收，验收合格后根据控制线打灰饼：从顶层开始用大线坠吊垂直，以四周大角为基线控制，绑铁丝找规矩，横向水平线依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，使其保证横平竖直。

3)不同材料交接处、预埋管线开槽处，挂热镀锌钢丝加强网防止开裂，搭接宽度不小于mm，并组织隐蔽验收。

4)做好混凝土、砌块墙面界面处理：采用甩浆、喷浆法、刷专用界面处理剂等方法对外墙面进行界面处理，（注：甩浆、喷浆法具体操作可参考附件《墙面抹灰工程甩（喷）浆工艺做法指引》做法），界面处理完成24小时以后，进行喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，喷雾养护不应少于3天，每天2～3次，干燥、高温及大风季节每天应增加1～2次。

5)甩浆表面应均匀、平整；不得出现直径大于20mm的空白底斑；界面浆点突出高度不小于5mm；喷浆点施工界面浆点高度应为4-8mm，圆点底部直径为10-15mm；形成圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，控制浆点最大高差宜小于3mm,甩（喷）浆浆料平均覆盖施工界面应大于95%；成型且养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓，能够满足抹灰要求；喷浆施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃以下施工时，应采取有效措施确保工程质量。

6)浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的强度。做到工完场清。

7)抹灰前墙面提前2天进行浇水湿润，第一遍抹灰厚度宜为5～8mm，等底灰达到强度后，将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与甩糙层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，用抹子压实压光。(2)弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。

(3)挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。

1.4.2配制专用胶粘剂、预粘翻包网格布

(1)根据专用胶粘剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

(2)拌和好的胶粘剂在静置5min左右再搅拌一次方可使用。

(3)胶粘剂必须随拌随用，拌和好的胶粘剂应保证在2h内用完（具体时间与现场的环境、温度有关）。

(4)预粘翻包网格布：凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。

1.4.3粘贴保温板

外墙保温板采用不同的材料,具体施工方法和工艺也不尽相同，以改性EPS聚苯板（以下简称聚苯板）为例大致的施工工艺如下：

外保温用聚苯板标准尺寸为mm×mm、mm×mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过mm的聚苯板，但必须注意切口与板面垂直。

(2)门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥mm。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。

(3)涂抹胶浆的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速胶粘剂的表面结皮，进而降低粘结强度。

(4)胶粘剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘胶粘剂时不可再使用），搅拌均匀的胶粘剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下胶粘剂以避免结皮。

(5)粘贴聚苯板时，应将胶粘剂涂在聚苯板背面，涂胶粘剂面积不得小于聚苯板面积的40%（最小粘贴面积以满足各地区最低验收要求为准）。

(6)布好胶的聚苯板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。聚苯板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1.5㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用聚苯板条填塞，粘结砂浆不允许存在于聚苯板的缝隙中。

(7)聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排聚苯板应竖向错缝1/2板长。达不到时至少确保mm宽度错缝。聚苯板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

(8)聚苯板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

(9)当聚苯板设计有托架的，还应在设计要求（一般每2-3层）最低层保温板下方水平方向通长加设角钢支架，用以加大保温墙体的承载力。支架所用角钢宽度与保温层厚度相符长度，用间距1米φ10膨胀螺栓固定在墙体上，有效锚固件的深度不小于8cm。

(10)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于mm。

(11)变形缝金属盖板选用成品盖板。

(12)均匀施加压力使保温板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内。

(13)随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。

(14)贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。

1.4.4板面打磨、找平、安装固定件

(1)板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动方向轻柔旋转，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

(2)固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。

(3)锚固件入墙有效锚固深度：深入混凝土墙不小于25mm，深入砌体墙不小于50mm（局部部位粘贴厚保温板时，需加设加长锚固件，锚固件具体长度=保温板厚度+粘结厚度+锚固件入墙锚固深度值）。

(4)用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于35mm，砌体墙中不小于60mm,保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角～mm之间，避损坏构造柱及墙角。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。

1.4.5开分格槽、安装分格条

(1)分格条位置确定后，应先在板上开槽，开槽的宽度与深度主要根据PVC塑料分格条的规格而定。

(2)开出的分格槽应平直，深浅一致。

(3)安装塑料分格条前,先将搅拌好的胶浆抹在槽内及槽的上下沿各mm,然后将宽mm的标准网格布粘贴在开槽部位压入槽内,然后再将PVC塑料分格条埋没在槽内,分格条安装埋设后应横向水平一致,与板面平整,对接要到位，特别是阴阳转角处应90度角,并且勾通。

(4)分格条安装埋设后，除了平直外，槽内应保持清洁，上、下沿口两边网格布应压平压实。

1.4.6配制聚合物砂浆、抹聚合物砂浆

(1)配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用胶粘剂）。

(2)抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。

(3)在保温板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。

1.4.7贴网格布、抹面层聚合物砂浆、验收

(1)贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于mm，门窗洞口外侧周边各加一层mm×mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺高的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。对于外墙最下层保温板下部边缘应用网格布和抹面胶浆将其包住并抹平，建议采用包角条进行加强处理。

(2)网格布粘贴完后，待底层抹面胶浆干燥后（正常情况约需24小时左右）再抹面层抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15～30分钟内，用金属抹子进行表面收光处理。

(3)验收清理,进入下一道工序施工（参见集团工程施工工艺指引(第三批)中外墙涂料、真石漆施工工艺）。

1.5.2岩棉板外墙保温系统的构造应符合下列要求（具体做法以设计要求为准）：

(1)岩棉板的粘贴面应采用胶粘剂作表面处理。

(2)岩棉板与基层墙体的连接应采用粘、钉结合工艺，其与基层墙体的粘贴面积不应小于岩棉板面积的50%（最小粘贴面积以满足各地区最低验收要求为准）。

(3)岩棉板必须用锚栓固定，锚栓的用量应不小于6个/㎡。在高层受负风压较大的部位，宜增加到8～10个/㎡（锚栓的具体用量以满足各地区最低验收要求为准）。

(4)锚栓中的金属螺钉应采用不锈钢钉或经过表面防腐处理的金属钉，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。应根据不同基层墙体选择适用的锚栓，有效锚固长度应不小于30mm,使用于岩棉板时的塑料圆盘直径应不小于50mm，使用于岩棉带时的塑料圆盘直径不小于mm。

(5)岩棉外墙外保温系统的抹面层中均应内置玻纤网布。用于建筑物首层墙面的网布应由一层标准型网布和一层加强型网布组成；二层及以上墙面可采用一层标准型网布。(6)用于辅助固定的锚固件应设置在网布外侧。

(7)抹面层的厚度应为3mm～7mm。

(8)饰面层采用饰面砂浆时，应有底涂层；采用涂料时，抹面层表面应采用柔性耐水腻子找平。

1.5.3基层处理

基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、灰尘、脱膜剂等影响粘结的附着物，采用防水砂浆找平。墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB、《混凝土结构施工质量验收规范》GB的要求。

1.5.4粘结砂浆的拌制

胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。

1.5.5预粘贴翻包网格布

(1)首次施工，在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，弹水平线，以控制岩棉板的垂直和平整度。

(2)粘贴岩棉板前保温终端处用mm宽耐碱网格布先行粘贴翻包网，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于mm，将基层抹好的粘结砂浆上铺设裁好的耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩下部分网格布甩出待将来翻包用。

1.5.6粘贴岩棉板

(1)粘贴前，应先在散水坡以上不小于mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用底座托架连接片连接。勒脚部位的保温板宜采用高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3），其高度可为mm（半板）或mm（整板）。

(2)岩棉板的长度不宜大于mm，宽度不宜大于mm。粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，在基层平整度小于5mm/2m时，优先使用条粘法进行粘贴，胶条应呈水平方向。条粘法：采用条宽12mm槽抹子，将胶粘剂均匀地涂抹在聚苯板上，以确保板的有效粘结面积符合要求。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。

(3)在基层平整度大于5mm/2m时，须使用点框法粘贴。点框粘法：整板的粘贴点不少于8个点，板的周边50㎜范围内满粘聚合物砂浆，留一处通气孔。粘贴应牢固，不得有松动和空鼓，板缝应挤紧，相邻板应齐平。板间缝隙应用岩棉条填塞，板间高不得大于1.5mm,板间缝隙不得大于1.5mm。

(4)当设计要求满粘时须使用满粘法。满粘法：保温粘结面积不低于保温板面积的95%。在保温板面四周涂抹一圈胶粘剂宽80㎜；侧面留50㎜宽排气口，板心按梅花形设粘结点，间距-㎜，直径㎜。

(5)粘贴岩棉板前应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。将岩棉板粘贴顶至幕墙主龙骨连接件作为隔断热桥处理。

(6)岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于mm；阳、阴角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成“7”字型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少80mm。

(7)局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于mm，外门窗四周岩棉板高出侧边20mm，四周采用无机保温砂浆做保温层，其厚度不应小于20mm。

(8)为了杜绝产生热桥，岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除做到无碰头灰；相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。

1.5.7安装第一批锚栓

(1)岩棉板采用粘结砂浆预固定后，间隔24小时后方能钻孔安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。安装时，需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于50mm的孔；锚栓塑料圆盘直径不小于50mm。

(2)凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

(3)在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于80mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在mm以内。1.5.8批涂抹面砂浆和挂网

(1)岩棉板粘贴1d-2d后，可进行抹面防护层施工；在岩棉板上抹第一道抹面砂浆，厚度2mm-3mm，并趁湿压入耐碱网格布。

(2)耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；耐碱网格布搭接宽度应不小于mm；在外门窗洞口四角按45度方向加贴mm×mm的耐碱网格布。

1.5.9第二次安装锚栓和批涂抹面砂浆

(1)经停12h，待砂浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%，锚栓安装完成后进行第二道抹面砂浆施工，厚度2mm-3mm,抹面砂浆总厚度为4mm-6mm。

(2)锚固件在墙面上的设置点数应满足：高度在60m以下的墙面每平方米不应少于5个，高度在60m以上且小于等于m的墙面每平方米应接近7个。任何面积大于0.1㎡的单块板应设1个锚固件。外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应按照下图进行加密设置，在距墙角mm～mm内的位置已有锚固件的中间均加设1个。

(3)为了达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面砂浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面砂浆批涂。

(4)抹面砂浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。

(5)验收清理,进入下一道工序施工中外墙涂料、真石漆施工工艺。