年激光行业热点话题无疑是60kW光纤激光器及切割设备的“横空出世”。自奔腾激光联合创鑫激光发布60kW激光切割设备以来，在“功率为王”的路线上继续拾柴添火！

近年来，奔腾激光在“万瓦激光时代”的征程上一路高歌驰骋，不断进行激光切割设备性能革命、功率革命、速度革命、质量革命，始终不曾停歇勇攀新峰的步伐，取得了许多新的技术和应用突破。

对于60kW激光切割设备之后，奔腾激光吴让大总裁则有更加具体的说明。他认为：“激光切割机发展到6万瓦可以告一段落了，因为目前的6万瓦激光切割机已经具备完全取代等离子、火焰切割的能力。再去进一步提高激光功率，对切割效率和切割能力贡献已经不那么明显，反而会进一步增加用户的成本，也会进一步增加能耗。”

回首纵观奔腾激光万瓦级激光切割机发展历程，自年以来，奔腾激光不断刷新当今世界激光加工装备纪录，接连成功研制1.2万、1.5万、2万、3万瓦等多款超高功率光纤激光切割机。同时公司持续发力，联合国内外高校、科研院所，在4万瓦超高功率磁悬浮智能激光加工平台、自动化激光加工产线、高功率激光焊接装备、控制系统、模块化设计等多个方面开展核心技术攻关，突破国内外激光加工行业内多项核心技术难题。

今年奔腾激光6万瓦现世，无疑是激光高功率切割领域的又一次新突破，对推动产业革新起到了积极的引领和提振作用。60kW实现了超高速度切割，厚板切割自如顺滑，20mm碳钢空气切割，速度可达到11-12m/min。这必将在行业内具有划时代的重大意义。

传统切割设备中以火焰切割的钢板厚度范围最广，在50mm以上速度优势明显，适合于精度要求不高的厚板和特厚板加工；等离子切割在30-50mm区间速度优势明显，不适于加工特别薄的板材（＜2mm）；而激光切割多使用千瓦级激光器，在10mm以下速度和精度优势明显；机械冲床介于等离子与激光切割之间。

实际上，在年之前国内高功率激光器还未实现突破，使得激光切割在应用上长期存在厚度的限制。近年来，随着国内高功率激光器的逐渐普及，激光切割设备开始逐渐向中厚板市场渗透。相对于传统的等离子、火焰切割工艺，激光切割质量更高，且可以凭借高生产效率摊薄固定成本，通过高良率节约物料、人工成本，并且无需后续矫直、打磨等，后处理工序减少，以此抵消高额的投资成本，从而实现对传统工艺的替代。随着国产万瓦光纤激光的快速崛起，激光切割设备的可切割厚度和效率同时提升，逐步开启对等离子切割的替代。目前市场主流的20kW和30kW激光切割设备已经能够在30mm-70mm厚板加工中替代等离子，但是在mm以上厚板加工方面，仍然有些力不从心。

此次奔腾激光联合创鑫激光发布60kW激光切割设备，就是为了彻底解决厚板加工领域激光切割替代的难题。从测试结果来看，60kW在20mm碳钢切割比20kW提升%，比30kW提升92%；在50mm不锈钢切割，比20kW提升0%，比30kW提升%。更为重要的是，60kW激光切割设备已经具备mm以上不锈钢切割能力，完全具备了替代等离子、火焰加工的能力。

从千瓦切割10mm薄板、到20kW切割30mm中厚板、再到60kW切割mm以上特厚板，光纤激光器已经完整覆盖钣金切割应用场景。虽然替代过程中，高功率激光切割设备仍面临着价格挑战，但从20kW激光切割设备的快速普及来看，60kW激光切割设备有望在今年实现规模化应用，毕竟功率提升带来了加工效率的又一次飞跃，并且激光加工将彻底改变传统工艺粉尘大、加工质量不高等弊端，大幅度提升装备自动化、智能化水平，为工程机械、钢结构、船舶制造等高端制造领域带来彻底革新。由此可见，60kW高功率激光切割应用之火正成燎原之势！

奔腾激光在激光行业领域，不断实现自我突破，自我创新，攻克一批激光加工装备领域的卡脖子技术，自主研发激光切割头，持续研发新技术，开辟新思路，拓展新市场，切实做到为客户创造价值。