一.施工工法的特点

▲采用切割机，改装破碎锤和叉车等设备进行桥面铺装混凝土拆除，施工工艺简单、操作方便、效率高成本低。

▲采用改装后的破碎锤使铺装混凝土整体剥离，对梁体结构无损坏、施工噪音低、清理方便、安全环保。

▲剥离后的混凝土块可循环利用于便道，场坪等临时工程，节能环保。

二.工艺原理

以取芯调查的铺装厚度控制切割厚度，采用混凝土切割机将铺装混凝土切割成块状，切断板块间钢筋连接，减小一次拆除的阻力。利用桥面铺装与梁体分次浇筑，存在自然结合面的特点，将改进后的液压破碎锤楔形锤头水平微震挤入结合面，达到使铺装层钢筋混凝土与梁体快速剥离的目的。拆除的混凝土板采用机械整块装运，快速、高效。

三.工法关键技术创新点

▲利用切割机将桥梁铺装混凝土切割、分块。

▲利用改装后液压破碎锤水平楔入铺装与桥面间的接缝，使铺装混凝土整体剥离。

▲利用叉车整块装运剥离的混凝土块。

四.具体做法

施工工艺流程图

1.施工准备

将普通锥形锤头改为扁平式，作用点成“一“字型，使破碎锤锤头从铺装与梁体接缝中楔入，造成两者剥离。

改装后破碎锤

2.混凝土划线分块

在铺装混凝土面上放出1.5m×2m的方格，并用红油漆标记。

现场划线分块

3.混凝土切割分块

（1)切割深度确定

采用小型取芯机对具有代表性的点进行取芯确定切割深度。破碎锤拆除铺装后，随时量测铺装厚度，修正锯深，确保对梁板无损伤。

(2)机械布设

选用柴油切割机数台，切割区域距破碎锤拆除区域不小于20m，且不大于40m。

切割分块

(3)切割深度操作控制

在切割机深度控制闸上标记锯深控制线，并随时根据抽查的实际锯深及时调整控制闸操作杆标线，确保锯深略小于铺装厚度。

过程中切割深度监测

4.混凝土块微震剥离

切割完混凝土板后，采用改装后的破碎锤使铺装混凝土与梁板分离。

微震剥离混凝土铺装层

5.叉车装运

拆除后的混凝土板采用叉车进行装运，平板自卸车运出场地。

叉车配合平板车倒运混凝土板

五.安全措施

1.严格执行《建设工程安全生产管理条例》，施工时需要有安全员对现场进行监控，保证切割机，破碎锤正常运转。

2.破碎锤、叉车、切割机操作人员须持证上岗，禁止酒后作业。

3.破碎锤工作时，与切割机以及叉车须保持15米以上的安全距离，切割机交叉作业时，相互间距不得小于5m。

4.破碎锤工作时，与切割机及叉车须保持15m以上安全距离，切割机交叉作业时，相互间距不得小于5m.