金属激光切割技术是一种利用高能量密度的脉冲光（波长10.6μm）照射工件表面使表层材料迅速熔化并汽化的加工方法。
由于该技术的独特优点：切口平整光滑；热影响区小、板材变形量低等而被广泛应用于各种金属材料和塑料材料的精密焊接与切割中。目前常用的金属激光器有CO2气体保护型和高功率半导体泵浦YAG固体激光器等两种方式。其中采用CO2、Nd3+作工作物质的CO2+ND3激光器的效率，但设备复杂且价格昂贵，已逐渐被大功率的半导体泵浦YAg固体激光器所取代。下面以碳钢为试件介绍用CO2+ND3/yag激光进行数控火焰等离子体离子束焊割的过程及结果分析.1.试验原理
在氧气瓶中加入适量的乙炔发生装置产生的混合气作为辅助燃气，通过氧-丙烷燃烧系统产生高温高压蒸汽将待处理的不锈钢管预热到°C以上。然后打开电源开关，启动光纤激光器连续运行10min左右后停止加热。此时，关闭空气阀，开启喷嘴阀门，同时调整好进给速度控制钮，开始对钢管实施自动切割操作。当达到设定厚度时，立即切断电源开关。冷却1分钟后再次重复上述过程即可完成一次切割作业。
2.参数选择
（1）输入电压：V±10%50Hz。（2）输出功率：1～1.5KW。（3）电流：5A/0.5mmin。（4）脉宽：80ms～10sec.（5）频率：50kHZ/60KHZ（6）温度范围：0~0°C。（7）气压：0.03-0.05MPa，0.15-0.20Mpa.
3.实验步骤
1）首先根据需要确定钢板材质及其尺寸大小。如需切割低碳钢，则选用Q或45#普通钢材制作样品。
2）把样板放入恒温烤箱内烘干至室温。
3）取出烘干的样品放在水平桌面上，按图所示安装好夹具架。注意应样板垂直于桌面放置，以免因倾斜而损坏零件。
4）调节机床移动横梁位置使之处于切削状态，确保切屑能顺利排出。
5）接通电源并使机器保持正常运转，按下手动按钮开机。
6）3秒后松开手柄，5秒后再按住手柄不放约5秒钟即可以开模功能实现切割动作。
