世界一流的工厂，才能孕育出世界一流的中国好车。西安制造基地是全球首个全架构、全能源、全车系超级智能黑灯工厂，也是吉利汽车目前占地面积最大、投资最多、产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的整车生产基地。集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体，可实现黑灯化无人生产。对西安市弥补工业短板、调整产业结构、提升装备制造业产业水平具有重大意义。今天，有幸被邀来到工厂进行参观，我被超级智能的工厂惊住了！而说到吉利星越L，它的火爆程度确实超乎我的想象，在预售期间即被抢购一空。说实话，对于如此火爆的程度。我抱有迟疑的态度，今天我们就来检验一下它真正的产品力到底如何。

一、西安制造基地简介

西安制造基地占地亩，总投资超亿，建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，最大年产能36万台。主要承担CMA与SEA等架构车型的生产制造，生产线及制造体系的建设完全满足欧盟标准。目前只生产“中国星·旗舰SUV”星越L。

作为4.0全面架构造车时代的原生工厂，吉利西安制造基地除了可生产CMA架构的星越L，还支持SEA架构产品的生产制造，满足3大平台、6款车型柔性自动智能化共线生产，生产车型囊括纯电动、混动车与燃油车，同时采用全自动转台及切换库进行车型切换，车型切换只需1分钟。可以在将来需要的时候，根据需要灵活排产新车。

二、全球首个超级智能“黑灯工厂”

吉利西安制造基地也是高度智能的黑灯工厂，可实现黑灯状态下高度自动化生产，冲压、焊装、涂装等主要工序均实现了%的自动化制造。独特的整车制造AI管理系统让自动化生产设备与工具全时在线，依托大数据智能分析，可以精准定位每个质量环节，必要时甚至可以智能停线检核。同时工厂对每一辆车都建立了电子档案，从核心零部件信息、软硬件的配备、各环节的装备参数及质量参数，都可以实时在线跟踪记录，任何质量问题均可追溯。车辆数据实时上传云端，工厂一年将上传TB的数据。

西安制造基地也是吉利目前产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的工厂。全自动的冲压工艺、全自动车身焊装工艺及领先的装配工艺，确保星越L整车零部件累计误差控制在0.5毫米之内，相当于半根头发丝的精度误差。冲压车间采用先进的“五序全自动冲压工艺”，装备2条高速全自动连续冲压生产线，可实现生产区域无人化管理。

三、四大车间介绍

冲压车间

冲压车间总建筑面积约2.7万平方米，生产线采用国际一流企业产品，运用整线防尘降噪、自动化搬运、一键换模等先进技术，成品运输采用AGV运输系统，是国内领先的冲压生产线。

冲压车间配备12台压力机，规划有3条高速冲压线。冲压线的主控台，采用人机界面，方便作业人员记中操作与监控，可实现生产区域无人化管理。

焊装车间

焊装车间占地面积9.1万平方米，拥有吉利集团最先进的焊装工艺规划水平，集模块化、自动化、智能化为一体。配备有三坐标测量室、PCF间、撕裂室、金相室等质量检测功能区，实时监控白车身制造过程尺寸，满足焊接强度试验功能需求。

全车间共台机器人，焊接自动化率可达%，包含有点焊、凸焊、螺柱焊、Arplas焊、激光熔焊、激光切割、MAG/MIG焊、拉铆、在线冲孔、滚边、压机包边11种先进制造工艺，具备5+1车型柔性共线生产能力，生产节拍可达60JPH。

涂装车间

涂装车间总占地面积3.3万平方米，主要承担了车身防腐/密封、NVH（隔音降噪）、喷涂装饰等任务。全车间多个工艺参数、多个能耗参数、0多个设备参数实现全自动实时监控致力于打造一个全球最为先进的投资精益、工艺先进、节能环保、智能高效的“无尘化”制造车间。

总装车间

总装厂总建筑面积10.8万平方米，生产线采用模块化、智能化、柔性化、自动化的装配系统，引进全球先进的设备和精湛工艺，打造安全、节能、绿色、环保的汽车总装工厂，为整车质量提供了最可靠的保障。

四、星越L第3万辆下线

10月13日，中国星·旗舰SUV星越L第3万辆在吉利汽车西安制造基地成功下线。星越L是吉利汽车基于CMA超级母体打造的重磅车型之一，集智能、安全、豪华、动力于一体，以30万级产品价值全面领先合资品牌主流SUV。

作为科技吉利4.0全面架构造车时代的标杆车型，星越L应用了吉利目前最好的造车技术，一亮相就备受用户

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